주문 진보적인 장력은 정밀도 판금 끌기 형성을 위해 죽습니다

제품 기능 및 구조 매트릭스 엔지니어링 혁신: 일반적인 딥{0}}드로잉 문제 극복 표준 스탬핑 도구와 달리 새로 구조화된 인장 다이는 동적 응력 분산 기술을 통합하여 금속 드로잉에서 가장 중요한 병목 현상을 해결합니다....

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표준 스탬핑 도구와 달리 새로 구조화된 인장 다이는 동적 응력 분산 기술을 통합하여{0}}금속 드로잉에서 가장 중요한 병목 현상을 해결합니다.

제로-파괴 재료 확장:마찰 영역 반경이 높은 맞춤형 -연삭 텅스텐 카바이드 인서트를 활용하여- 금속 입자 구조가 원활하게 흐르고 수직 벽의 국부적인 얇아짐과 찢어짐을 방지합니다.

열-격리 공간:펀치와 다이 사이의 미세한 -공차는 연속 60BPM 작동 중에 열 축적을 방지하고 치수 변동을 유발하는 열팽창 문제를 직접적으로 방지합니다.

흠집-무료 Surface 통합:활성 드로잉 부품은 거울-연마(Ra < 0.1μm)와 결합된 특수 진공 가스 질화 처리를 거쳐 반사 스테인리스 스틸 또는 사전{2}}코팅된 알루미늄이 단일 마이크로-스크래치 없이 형성될 수 있습니다.

Q1: 고속-점진 인장 작업에서 스트립-공급 안정성을 어떻게 보장합니까?

우리는 공압 리프터와 일치하는 양면 기계식 파일럿 핀을 구현합니다. 이 구성은 고속 전진 진행 중에 판금이 완벽하게 수평을 유지하도록 보장하여 재료 걸림이나 좌굴을 완전히 방지합니다.

Q2: 고강도강(HSS)을 인발할 때 공구 수명을 연장하기 위해 어떤 조치를 취합니까?-

고장력-인장 재료 응용 분야의 경우 기본 강철을 프리미엄 DC53 또는 분말 야금 강철로 수정하고 고급 PVD(물리적 기상 증착) 코팅을 적용합니다. 이 이중-층 경화 구조는 치핑 없이 극심한 전단 응력을 견뎌냅니다.

Q3: 이러한 다이를 자동화된 로봇 생산 라인에 통합할 수 있습니까?

예. 모든 도구 설정은 통합 근접 센서, 잘못된 공급 감지 스위치 및 자동화된 공압 부품 배출 채널로 설계되어 완전 자동화된 로봇 전송 설정과 100% 호환성을 보장합니다.

디지털 아카이브 보호:완전한 3D 모델과 마모{1}}부품 청사진은 10년 동안 안전하게 보관되어 공장 현장에서 부품이 손상된 경우 신속한 48시간 CNC 재생산을 보장합니다.

현장-통합 권고:각 수출 배송에는 포괄적인 유지 관리 매뉴얼, 스트립 레이아웃 차트, 특정 기계 매개변수에 맞춰진 프레스 조정 지침이 포함됩니다.

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