소화기 금형
회사의 장점
전문가 팀
회사의 전문가 팀에 의한 과학기술 지도 하에, 끊임없는 연구 개발 및 개선을 통해 수많은 시리즈의 제품이 탄생하였으며, 중국과 외국 고객에게 깊은 사랑을 받고 있으며, 브랜드 가치와 업계 영향력을 강화하고 있습니다.
생산시장
저희의 고객은 영국, 미국, 네덜란드, 독일, 캐나다, 러시아, 호주, 뉴질랜드, 인도, 브라질, 일본, 한국, 터키, 이집트, 남아프리카공화국 등지에 있습니다.
풍부한 경험
지난 몇 년간 우리는 이 분야에 깊이 관여하여 지속적인 탐구와 혁신을 통해 풍부한 경험과 전문 지식을 축적해 왔습니다.
첨단 장비
회사는 첨단 기술과 장비를 도입하였고, 강력한 과학 연구 역량을 보유하고 있습니다.
소화기 곰팡이란 무엇입니까?
소화기 금형은 일회성 스탬핑으로 형성됩니다. 먼저 시트를 금형에 넣어 펀칭한 다음 드로잉 금형에 넣어 스탬핑 및 스트레칭합니다. 금형의 재료로 카바이드 마우스를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 금형의 수명이 크게 향상될 수 있습니다.
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소화기용 일회용 성형 금형당사에서 생산하는 소화기 몰드는 한 번에 스탬핑하여 형성됩니다. 먼저 펀칭을 위해 몰드에 플레이트를 넣은 다음 스탬핑 및 스트레칭을 위해 드로잉 몰드에 넣습니다. 몰드의 재료로 카바이드 마우스를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 몰드의 수명이 크게 향상될 수 있습니다.. 당사는 금속 스탬핑 부품 및 스탬핑 다이 생산을 전문으로 합니다. 기존의 잘자세히 보기
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소화기 자동화 장비소화기 병 본체의 자동 생산 장비는 랙, 컨트롤러, 피더를 포함한 기계 장비의 기술 분야에 속합니다. 그 중 랙에는 롤링 장치가 제공되고, 랙의 한 면에는 자동 용접 장치가 제공되고, 랙의 끝에는 자동 절단 장치가 제공되며, 롤링 장치, 자동 용접 장치 및 자동 절단 장치는 각각 컨트롤러와 전기적으로 연결됩니다. 다양한 사양의 소화기 병 생산에 적합하며,자세히 보기
소화기 곰팡이의 이점
강도와 경도
소화기 금형은 딥 드로잉 스탬핑 중 높은 압력과 기계적 응력을 견딜 수 있도록 강철이나 텅스텐 카바이드와 같은 내구성과 내마모성이 있는 재료로 만들어야 합니다.
정확성
균일한 금속 변형과 최종 제품의 양호한 표면 마감을 보장하기 위해 금형은 고정밀도로 설계 및 제조되어야 합니다.
정확한 기하학
펀치와 다이의 기하학 구조는 정확해야 하며 생산되는 물체의 모양에 대한 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.
분해 및 유지 보수의 용이성
펀치와 다이의 설계는 손상되거나 마모된 부품을 교체할 수 있도록 부품의 쉬운 분해와 유지관리를 허용해야 합니다.
적응성
소화기 금형은 생산 공정의 유연성을 극대화하기 위해 여러 펀칭과 다이를 사용하는 등 다양한 도면 구성을 수용하도록 설계될 수 있습니다.
소화기 금형의 적용
폐기물 관리
부주의하게 폐기된 가연성 액체, 배터리 및 축전지가 외부에서 유입된 위험의 두 가지 예입니다. 그러나 시스템 자체, 중장비, 분쇄기, 프레스 등의 작동에도 화재 위험이 있습니다. 폐기물 처리 시설에서 화재 위험이 증가합니다. 소화제를 선택할 때 직원의 보호가 우선입니다. 기계 시스템의 본래 견고한 설계로 인해 보편적인 화재 등급 적합성을 갖춘 분말 소화기가 확실히 첫 번째 선택입니다.
화학 및 석유 산업
매년 이 산업 부문에서 발생하는 화재로 인해 수십억 유로에 달하는 피해가 발생합니다. 가연성 액체, 화학 물질, 석유 및 가스를 처리할 때보다 화재 위험이 더 높은 분야는 없습니다.
여기에서도 휴대용 및 이동식 소화기는 화재 방지에 있어 핵심적인 역할을 합니다. 소화기는 빠른 가용성과 쉬운 취급 덕분에 이러한 고위험 지역에서도 없어서는 안 될 필수품입니다.
전기 시스템
거의 모든 DÖKA 소화기는 살아있는 시스템을 소화하는 데 적합합니다. 소화기의 사용 한도는 1,000볼트*입니다. 대부분의 산업 및 민간 부문에서도 이 한도를 초과하지 않습니다. 더 높은 전압으로 작업이 수행되는 구역에서는 특수 소화제가 포함된 소화기가 필요합니다.
보건 의료
환자 대기실, 진찰실, 가연성 액체가 있는 실험실, 고감도 진단 기술은 몇 가지 예에 불과합니다. 병원에는 발전기실, 보관소, 서버실, 주방, 심지어 헬리패드도 있습니다. 의료 진료소에는 다양한 화재 위험이 있습니다. 직원과 환자가 있는 곳이라면 화재 방지의 주요 초점은 사람들의 건강과 생명을 보호하는 것입니다. 분말 소화기는 피해야 하며, 특히 환자 구역에서는 피해야 합니다.
소화기 곰팡이의 종류
클래스 A
종이, 나무, 골판지, 플라스틱과 같은 일반적인 가연성 품목. 실린더의 숫자는 얼마나 많은 물을 담을 수 있는지와 소화할 수 있는 화재의 양을 나타냅니다.
클래스b 클래스b
가솔린, 그리스 또는 오일과 같은 가연성 액체. 이 소화기의 숫자는 소화할 수 있는 평방 피트의 화재에 대한 아이디어를 제공합니다.
클래스 c 클래스 c
이것은 전기 화재를 위한 것입니다. 가전제품, 배선, 콘센트 등과 같은 장비... 이러한 유형의 화재에 물을 사용하는 데에는 위험이 따른다는 점을 알아두는 것이 중요합니다. 감전 위험이 높으므로 C급 소화기를 사용하는 것이 좋습니다.
클래스d클래스d
화학 화재를 위해 특별히 만들어진 이 제품은 일반적으로 실험실에서 찾을 수 있습니다. 티타늄이나 마그네슘과 같은 가연성 금속으로 작업할 계획이 아니라면 이 유형의 소화기 몰드를 선택하지 않을 가능성이 큽니다.
클래스k클래스 k
이것은 식용유나 지방을 위해 설계되었으며, 이런 종류의 소화기 몰드는 레스토랑 주방이나 카페테리아에서 찾을 수 있습니다. 프라이어를 사용하는 이동식 식품 판매업체조차도 이런 특수 소화기 중 하나를 준비해야 합니다.
소화기 본체
일반적으로 CO2 소화기는 약간 다르게 만들어지며, 본체는 알루미늄으로 "이음매 없는" 단위로 만들어지며, 모두 하나의 구성 요소로 평균 55bar의 압력을 더 안전하게 유지합니다. 냉간 충격 압출이라고 알려진 공정은 유압 램을 사용하여 알루미늄 슬러그를 압축하여 중공 껍질로 만든 다음, 강도를 높이기 위한 열처리 공정을 거칩니다.
밸브
일반적으로 황동으로 만든 밸브의 모양은 단조라는 공정을 통해 만들어집니다. 단조는 황동 막대 재고를 사용하여 뜨거운 금속을 형성하는 공정입니다. 단조 후 밸브 본체를 기계로 가공하여 개구부와 나사산을 만듭니다.
딥 튜브
이러한 튜브는 대개 플라스틱이나 알루미늄으로 만들어집니다.
노즐
이 부분은 황동, 알루미늄 또는 플라스틱으로 만들어질 수 있습니다.
라벨링
소화기의 전면 라벨/마킹에는 중요한 안전 및 작동 지침이 포함되어 있습니다. BS EN 3-7은 휴대용 소화기의 이 라벨 또는 마킹을 엄격히 통제합니다.
소화기 금형 소재 선택

강철
강철은 소화기 실린더 제조에 널리 사용되는 내구성 있고 강한 소재입니다. 우수한 강도, 내충격성 및 압력 봉쇄 특성을 제공합니다. 강철 실린더는 일반적으로 탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어집니다. 탄소강 실린더는 튼튼하고 비용 효율적이며 스테인리스강 실린더는 향상된 내식성을 제공하여 혹독한 환경이나 특정 응용 분야에 적합합니다.
알류미늄
알루미늄은 높은 강도 대 중량 비율로 알려진 가벼운 소재입니다. 알루미늄 실린더는 강철 실린더보다 가벼워서 취급 및 운반이 더 쉽습니다. 일반적으로 휴대용 소화기에 사용됩니다. 알루미늄 실린더는 특히 코팅되거나 보호 마감 처리된 경우 내식성이 우수합니다.

화재 소화기 곰팡이 수업
무엇보다도 소화기의 "등급" 라벨/등급의 의미를 이해하는 것이 중요합니다. 라벨은 장비가 어떤 화재 등급을 퇴치하도록 설계되었는지를 나타내기 위해 있습니다.
소화기 금형 크기 및 무게
소화기 몰드를 선택할 때는 방의 크기와 화재가 해당 구역 전체로 얼마나 빨리 번질 수 있는지도 염두에 두는 것이 중요합니다. 10-파운드 소화기는 위험 장비를 보관할 수 있는 상업용 창고, 공간 및 작업장에 이상적입니다. 일반적인 사무실 공간을 위한 소화기를 찾고 있다면 더 가벼운 5-파운드 소화기면 충분할 것입니다. 시중에는 2-파운드 소화기도 있습니다. 이 소화기는 트럭과 자동차에 가장 적합합니다. 사무실에서 일하는 사람들의 신체적 능력도 고려해야 합니다. 소화기가 클수록 소화제가 더 많이 들어 있어 다루기가 더 무겁습니다.
재충전식 소화기 vs. 일회용 소화기
소화기 몰드는 일회용이거나 재충전 가능합니다. 구매하는 종류는 장비를 얼마나 자주 사용할지에 따라 달라집니다. 일회용 모델을 구매하는 경우 방충제가 떨어지면 폐기하고 새 제품으로 교체합니다. 반면 재충전형 소화기는 재충전하여 반복적으로 재사용할 수 있습니다. 이 종류는 일회용보다 비쌉니다. 따라서 장비를 얼마나 자주 사용해야 할지 예측해야 할 수도 있습니다.
소화기 금형의 공정
재료 선택
소화기 실린더에 적합한 소재(예: 강철 또는 알루미늄)를 선택합니다. 원하는 최종 제품에 따라 강도, 내구성, 내식성 및 무게와 같은 요소를 고려합니다.
용접
용접 기술을 사용하여 실린더 본체를 결합합니다. 여기에는 적절하고 안전한 실린더 구조를 보장하기 위해 고주파 저항 용접 또는 불활성 가스 용접과 같은 기술이 포함될 수 있습니다.
목 형성
밸브 개구부와 밸브 부착용 나사산을 포함하는 실린더의 목 영역을 형성합니다. 여기에는 원하는 기능을 만들기 위한 기계 가공 또는 성형 공정이 포함될 수 있습니다.
밸브 설치
밸브를 실린더의 목 부분에 설치합니다. 여기에는 밸브를 제자리에 나사로 고정하고 적절한 도구와 기술을 사용하여 안전하고 누출 없는 연결을 보장하는 것이 포함될 수 있습니다.
실린더 바디 준비
선택한 재료를 실린더 본체에 적합한 길이와 모양으로 자릅니다. 여기에는 원하는 치수를 얻기 위해 절단기나 전단 공정을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
실린더 성형
딥 드로잉이나 롤링과 같은 성형 공정을 사용하여 실린더 본체를 성형합니다. 소재는 본체와 목 부분을 포함하여 원통 모양으로 압착되거나 롤링됩니다.
표면 처리
실린더 본체에 표면 처리를 적용하여 내식성과 외관을 개선합니다. 여기에는 세척, 피클링, 패시베이션 또는 코팅 적용과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다.
압력 테스트
실린더에 대한 압력 테스트를 수행하여 누출이나 고장 없이 지정된 압력을 견딜 수 있는 무결성과 능력을 확인합니다. 이를 통해 실린더가 안전 표준 및 규정을 충족하는지 확인합니다.
소화기 금형의 품질 관리

수입 자재 검사
품질 관리의 시작은 실린더, 밸브, 소화제 및 기타 구성 요소와 같은 들어오는 원자재의 검사입니다. 각 재료는 치수, 재료 구성, 인증 및 규제 요구 사항을 포함한 사양을 준수하는지 확인합니다.

진행 중 검사
품질 관리 검사는 제조 공정의 다양한 단계에서 수행됩니다. 여기에는 실린더 성형, 용접, 밸브 설치, 소화제 충전, 압력 테스트 및 기타 중요한 단계 동안의 검사가 포함됩니다. 검사는 각 공정이 올바르게 수행되고 잠재적인 문제가 식별되어 즉시 해결되는지 확인합니다.

치수 및 시각 검사
소화기 몰드는 치수 검사를 거쳐 크기, 모양 및 구성 요소가 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다. 시각 검사는 소화기의 기능이나 외관에 영향을 줄 수 있는 물리적 결함, 표면 결함 또는 불규칙성을 식별하기 위해 수행됩니다.

기능 테스트
기능 테스트는 소화기의 성능과 기능을 확인하기 위해 수행됩니다. 여기에는 압력 테스트, 밸브 작동, 방출 테스트 및 소화제에 대한 기타 특정 테스트와 같은 테스트가 포함됩니다. 기능 테스트는 소화기가 의도한 대로 작동하고 필요한 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.

문서화 및 기록 보관
품질 관리 프로세스에는 검사 결과, 테스트 보고서 및 취해진 모든 시정 조치에 대한 적절한 문서화 및 기록 보관이 포함됩니다. 이 문서는 추적성을 제공하고 제조 프로세스가 확립된 프로토콜을 따르고 규제 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

최종 검사 및 포장
소화기 몰드가 유통을 위해 포장되기 전에 최종 검사를 실시하여 각 단위가 모든 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 소화기 구성 요소, 기능, 라벨 및 전반적인 외관에 대한 포괄적인 검사가 포함됩니다. 최종 검사를 통과한 소화기 몰드만 포장 및 유통이 승인됩니다.
소화기 곰팡이를 유지하는 방법
소화기 금형 위치
비상 시 소화기에 쉽게 접근하고 사용할 수 있나요? 소화기 캐비닛이 있는 경우 소화기 유형을 보여주세요. 소화기 사용 설명서를 명확하게 읽을 수 있는 곳에 표시해야 합니다.
시각적으로 확인하다
캐니스터, 호스, 씰, 노즐 및 기타 부품에 녹, 움푹 들어간 부분, 균열 또는 기타 손상이 없는지 확인하십시오. 부식, 누출 또는 노즐 막힘을 주의 깊게 살펴보십시오.
압력 수준이 정상 범위에 있는지 확인하세요.
소화기의 압력은 너무 높거나 너무 낮지 않은 녹색 수준이어야 합니다. 올바른 게이지 수준은 제조업체의 지침을 확인하세요.
소화기를 깨끗하게 유지하세요
부드러운 천으로 먼지나 기름을 닦아내세요.
특별 지침이 있는지 제조업체의 지침을 확인하세요.
일부 모델의 경우 한 달에 한 번씩 내용물을 흔들어 주거나 압력을 테스트해야 할 수도 있습니다.
우리 공장
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.의 주요 사업 범위에는 스탬핑 다이 제조, 하드웨어 제품, 항공 우주 제품 부품, 자동 생산 라인, 과학 연구 및 개발, 생산 및 판매 통합이 포함됩니다. 판매 네트워크는 전국의 모든 성, 도시 및 지역을 포괄하며 고객으로부터 만장일치로 칭찬을 받았습니다. 회사는 첨단 기술과 장비를 도입했으며 강력한 과학 연구력을 보유하고 있습니다. 회사 전문가 팀의 과학 기술 지도 아래 지속적인 연구, 개발 및 지속적인 개선을 통해 중국 및 해외 고객에게 인기 있는 여러 시리즈의 제품을 생산하여 브랜드 가치와 산업 영향력을 향상시켰습니다.
자격증






자주하는 질문
중국에서 가장 전문적인 소화기 금형 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 우리는 고품질 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징지어집니다. 우리 공장에서 중국에서 만든 소화기 금형을 구매하는 것을 안심하세요.
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