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스탬핑 몰드

회사의 장점

전문가 팀

회사의 전문가 팀에 의한 과학기술 지도 하에, 끊임없는 연구 개발 및 개선을 통해 수많은 시리즈의 제품이 탄생하였으며, 중국과 외국 고객에게 깊은 사랑을 받고 있으며, 브랜드 가치와 업계 영향력을 강화하고 있습니다.

생산시장

저희의 고객은 영국, 미국, 네덜란드, 독일, 캐나다, 러시아, 호주, 뉴질랜드, 인도, 브라질, 일본, 한국, 터키, 이집트, 남아프리카공화국 등지에 있습니다.

 

 

풍부한 경험

지난 몇 년간 우리는 이 분야에 깊이 관여하여 지속적인 탐구와 혁신을 통해 풍부한 경험과 전문 지식을 축적해 왔습니다.

첨단 장비

회사는 첨단 기술과 장비를 도입하였고, 강력한 과학 연구 역량을 보유하고 있습니다.

 

 

스탬핑 다이는 무엇입니까?

 

 

스탬핑 다이는 금속판을 절단하고 특정 모양으로 성형하는 데 사용되는 독특한 정밀 도구입니다. 다이에는 일반적으로 공구강이라고 알려진 특수 경화강으로 만든 절단 및 성형 섹션이 있습니다. 이러한 절단 및 성형 섹션은 카바이드와 같은 다양한 경질 내마모성 소재로 만들 수도 있습니다. 스탬핑은 열을 다이 또는 시트에 의도적으로 사용하지 않는 냉간 성형 공정입니다.

 

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스탬핑 다이의 이점
 

비용 효율적

스탬핑 다이는 대량 생산에서 매우 효율적이고 비용 효율적입니다. 이를 통해 빠르고 일관된 부품 생산이 가능하여 노동 비용을 줄이고 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다.

속도

스탬핑 다이는 짧은 기간에 여러 부품을 빠르게 스탬핑할 수 있으므로 고속 생산이 가능합니다. 이는 생산 수요를 충족하고 리드 타임을 줄이는 데 도움이 됩니다.

오토메이션

스탬핑 다이는 자동화된 생산 시스템에 통합되어 효율성을 높이고 수동 노동의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 안전성이 향상되고 인적 오류가 감소하며 생산 속도가 증가합니다.

다재

스탬핑 다이는 다양한 복잡한 모양과 크기를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 금속, 플라스틱, 복합재를 포함한 다양한 재료에 적응할 수 있어 다양한 제조 응용 분야에 다재다능합니다.

높은 정밀도

스탬핑 다이는 고정밀 구성 요소와 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 이를 통해 제조업체는 엄격한 공차를 달성하고 각 스탬핑 조각에서 정확하고 일관된 치수를 보장할 수 있습니다.

내구성

스탬핑 다이는 일반적으로 경화된 공구강으로 만들어져 매우 내구성이 뛰어나고 오래갑니다. 스탬핑 공정 중에 모양이나 기능을 잃지 않고 고압력을 견딜 수 있습니다.

 

스탬핑 다이의 적용
 

자동차 제조 산업
스탬핑 다이는 자동차 부품, 도어, 후드, 시트 프레임 및 기타 구성품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.

 

전자 제조 산업
스탬핑 다이는 휴대전화 케이스, 노트북 케이스, 태블릿 케이스와 같은 전자 제품의 껍질과 구조적 구성품을 생산하는 데 사용됩니다.

 

기계 제조 산업
스탬핑 다이는 다양한 기계, 도구, 구성 요소의 생산에 널리 사용됩니다.

 

신에너지 분야
스탬핑 다이는 신에너지 자동차, 태양광 장비, 풍력 발전 장비 등의 분야에서 널리 사용됩니다.

 

가전제품 제조업
스탬핑 다이는 냉장고, 세탁기, 에어컨 케이스 등 가전제품의 껍질과 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

 

스탬핑 다이의 종류
 

싱글 스테이션 스탬핑 다이

싱글 스테이션 스탬핑 다이는 금속 가공 및 제조 공정에 사용되는 스탬핑 다이의 한 유형입니다. 이들은 간단하고 한 번에 하나의 작업을 수행합니다. 싱글 스테이션 스탬핑 다이를 사용하여 생산된 부품의 일반적인 예로는 플랫 브래킷, 개스킷 및 와셔가 있습니다. 이러한 다이는 단순성, 다양성 및 사용자 정의가 핵심 고려 사항인 상황에서 귀중한 도구입니다.

멀티 스테이션 스탬핑 다이

멀티 스테이션 또는 프로그레시브 다이는 여러 스테이션 또는 스테이지를 포함하는 복잡하고 다재다능한 도구로, 각각은 작업물에 대해 순차적인 작업을 수행합니다. 프로그레시브 다이는 단일 패스에서 일련의 상호 연결된 기능을 생산하도록 설계되었습니다. 프로그레시브 다이는 수동 개입 없이 완성된 부품 복잡성을 구축할 수 있기 때문에 더 복잡한 부품의 대량 생산에 매우 효율적입니다. 사이클 시간과 노동 비용을 줄입니다. 프로그레시브 다이는 효율성과 생산성 측면에서 상당한 이점을 제공하지만 단일 스테이션 다이보다 설계, 작동 및 유지 관리가 더 복잡하고 작동하려면 특수 기계가 필요합니다.

 

스탬핑 다이 일반적으로 사용되는 재료 및 재료 선택 원칙

 

탄소공구강
금형에서 많이 사용되는 탄소공구강은 T8A, T10A 등이며, 가공성이 좋고 가격이 저렴하다는 장점이 있습니다. 그러나 경화성과 적색경도가 나쁘고 열처리 변형이 크고 지지력이 낮습니다.

저합금 공구강
저합금 공구강은 적절한 양의 합금 원소를 함유한 탄소 공구강을 기반으로 합니다. 탄소 공구강과 비교하여 담금질 변형 및 균열 경향을 줄이고 강의 경화성을 개선하며 내마모성이 더 좋습니다. 금형 제조에 사용되는 저합금강에는 CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV(코드 CH-1), 6CrNiSiMnMoV(코드 GD) 등이 있습니다.

고탄소 고크롬 공구강
일반적으로 사용되는 고탄소 및 고크롬 공구강은 Cr12 및 Cr12MoV, Cr12Mo1V1(코드 D2), SKD11입니다. 이들은 경화성, 경화성 및 내마모성이 우수하고 열처리 변형이 적습니다. , 하중 용량은 고속강에 이어 두 번째입니다. 그러나 탄화물의 편석이 심각하여 반복적인 업세팅(축 업세팅, 반경 방향 드로잉)을 수행하여 단조를 변경하여 탄화물의 불균일성을 줄이고 성능을 개선해야 합니다.

고탄소 중크롬 공구강
금형용 고탄소 중크롬 공구강에는 Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV 등이 있으며, 크롬 함량이 낮고, 공정탄화물이 적고, 탄화물 분포가 균일하고, 열처리 변형이 작고, 경화성 및 치수 안정성이 좋습니다. 성별. 탄화물의 편석이 비교적 심한 고탄소 고크롬 강과 비교했을 때 성능이 향상됩니다.

고속강철
고속강은 금형강 중에서 가장 높은 경도, 내마모성, 압축강도를 가지고 있으며, 높은 지지력을 가지고 있습니다. 금형에 일반적으로 사용되는 것은 텅스텐 함량이 낮은 W18Cr4V(코드 8-4-1) 및 W6Mo5 Cr4V2(코드 6-5-4-2, 미국 브랜드 M2)와 인성을 개선하기 위해 개발된 탄소 및 바나듐 감소 고속강 6W6Mo5 Cr4V(코드 6W6 또는 저탄소 M2)입니다. 고속강은 또한 카바이드 분포를 개선하기 위해 단조되어야 합니다.

기본강철
고속강의 기본 조성에 소량의 다른 원소를 첨가하고 탄소 함량을 적절히 증가 또는 감소시켜 강의 성능을 개선합니다. 이러한 강종은 총칭하여 기본 강이라고 합니다. 고속강의 특성을 가질 뿐만 아니라 일정한 내마모성과 경도를 가지고 있으며 고속강보다 피로 강도와 인성이 더 좋습니다. 금형에 일반적으로 사용되는 기본 강은 6Cr4W3Mo2VNb(코드 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si(코드 LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL(코드 012AL) ​​등입니다.

카바이드 및 강철 시멘트 카바이드
시멘트 카바이드는 다른 모든 유형의 금형 강보다 경도와 내마모성이 높지만 굽힘 강도와 인성이 낮습니다. 금형으로 사용되는 시멘트 카바이드는 텅스텐-코발트입니다. 충격 저항성이 낮고 내마모성이 높은 금형의 경우 시멘트.

 

스탬핑 다이를 선택하는 방법
级进模冲压模具
冲压模具
冷冲压模具
金属冲压模具

모두 하나
아무리 전문화되어 있더라도 스탬핑 다이 제조업체가 한 가지 종류의 서비스만 광고할 때는 여전히 위험 신호가 될 수 있습니다. 왜냐하면 그것은 그들의 역량이 제한적이라는 것을 의미하기 때문입니다. 툴링, 조립, 성형, 패키징 및 기타 서비스를 제공할 수 있는 파트너가 있으면 회사는 공급망의 단계를 줄이고 효율성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 복잡하고 정밀한 부품의 경우 회사는 품질 요구 사항을 엄격하게 충족할 수 있고 동시에 툴 다이 설계 지원, 다중 소재 기능 및 자동화와 같은 고유한 서비스를 제공할 수 있는 스탬핑 다이 제조업체와 계약을 체결해야 합니다.

실용성을 고려하세요
스탬핑 다이 제조업체를 고용하는 것의 단기적 실용성뿐만 아니라 장기적 실용성도 신중하게 평가하십시오. 모든 변수를 고려하기 위해 예산, 타임라인, 변환에 관련된 법적 및 인적 요소를 포함한 모든 측면을 고려하십시오. 데이터와 프로젝트 관리자의 전문 지식을 활용하십시오. 절약되고 투자된 모든 시간과 비용을 고려하여 장단점을 평가하십시오.

평판
스탬핑 다이 제조업체에 대한 초기 조사를 수행할 때 규제 기관 및 기타 등급을 확인해야 합니다. 평판을 연구하는 데 사용할 수 있는 디지털 리소스와 웹사이트가 많이 있으며, 여기에는 많은 스탬핑 다이 제조업체의 법적 및 규정 준수 내역이 제공됩니다.

제품 경험
후보자를 고용할 때 관련 전문적 경험을 찾는다면 스탬핑 다이 제조업체를 찾을 때도 마찬가지 방법을 사용해 보세요. 그들이 고유하게 제공하는 특수 애플리케이션이나 스탬핑 다이 또는 도구 다이 설계 기술을 기준으로 선택하세요.

확장성
수요가 많고 성공적인 제품과 보조를 맞추지 못하는 스탬핑 다이 제조업체와 엮이고 싶지 않을 것입니다. 따라서 필요한 경우 직접 생산을 확장할 수 있는 역량이 있는지 알아보세요. 유동적이고 적극적인 리소스와 생산 관리 역량이 있는지 확인하세요.

A부터 Z까지의 커뮤니케이션
완벽한 스탬핑 다이 제조업체는 정직한 프로세스를 유지하고, 충분한 접점을 설정하고, 모든 서면 제조 요구 사항을 준수합니다. 그들은 공급망의 중단이나 그 변화에 대해 적극적이고 명확합니다.

 

스탬핑 다이의 두 가지 기본 작업은 무엇입니까?

 

 

형성
스탬핑 다이를 사용한 성형 작업에는 평평한 판금 또는 기타 재료를 원하는 3차원 모양이나 프로파일로 재형성하는 작업이 포함됩니다. 일부 작업에는 굽힘, 드로잉, 엠보싱, 코이닝, 플랜징, 헤밍, 스트레칭 및 컬링이 포함됩니다. 스탬핑 다이를 사용한 굽힘 작업에는 재료를 접는 작업이 포함됩니다. 굽힘은 단순/직선, 곡선/형성 및 복잡한 형태의 경우 다단계일 수 있습니다. 깊거나 얕은 드로잉은 평평한 재료 시트를 얕거나 깊은 3D 모양으로 늘리고 성형하는 성형 작업입니다. 엠보싱은 재료 표면에 융기되거나 움푹 들어간 디자인, 패턴 또는 로고를 만드는 것을 포함합니다.

절단
스탬핑 다이를 사용한 절단 작업에는 시트에서 특정 모양이나 단면을 제거하는 작업이 포함됩니다. 이러한 작업은 깨끗한 모서리를 가진 정밀한 부품과 구성 요소를 생산하는 데 필수적입니다. 절단 작업에는 블랭킹, 피어싱, 노칭, 트리밍, 전단, 랜싱, 슬리팅 및 천공이 포함됩니다. 블랭킹은 시트에서 평평한 조각 또는 블랭크를 제거하는 절단 작업입니다. 스탬핑 다이는 평평한 펀치와 다이로 구성됩니다. 피어싱은 펀치와 다이 세트를 사용하여 재료에 구멍이나 개구부를 만드는 것을 포함합니다. 펀치는 종종 각진 면을 가지고 있어 절단이 지점에서 약간 점진적으로 진행됩니다. 노칭 작업은 재료에 작고 V자 모양 또는 U자 모양의 노치를 절단합니다.

 

Deep Drawing Stamping Die

 

스탬핑 다이와 프로그레시브 다이 스탬핑의 차이점은 무엇입니까?

스탬핑 다이는 다이 스탬핑에 사용되는 도구입니다. 반면, 프로그레시브 다이 스탬핑은 더 복잡한 부품을 만드는 데 사용되는 다단계 제조 공정입니다. 기본 스탬핑 다이는 단일 작업으로 단일 구성 요소 또는 기능을 절단, 성형 또는 형상화하는 도구입니다.

프로그레시브 다이 스탬핑은 다이 스탬핑 작업에 비해 더 진보적이고 자동화된 프로세스입니다. 단일 패스에서 여러 작업을 수행하는 멀티 스테이션 다이를 사용합니다. 다이의 각 스테이션은 절단, 성형 또는 피어싱과 같은 특정 작업을 수행합니다.

프로그레시브 다이 스탬핑에서 소재는 다이에 공급되고, 다이를 통과하면서 각 스테이션은 순차적인 작업을 수행하여 단일 패스 시퀀스의 단계로 여러 특징이나 구성 요소를 만듭니다. 프로그레시브 다이 스탬핑은 복잡한 모양과 여러 특징을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.

 

 
스탬핑 다이 유지 관리의 중요성
 
01/

가동 중단 및 생산 손실 방지
정기적인 유지관리는 잠재적인 문제가 심각한 문제로 확대되기 전에 이를 식별하고 해결하는 데 도움이 됩니다. 정기적인 검사를 실시하고 마모나 손상을 즉시 해결함으로써 제조업체는 예상치 못한 금형 고장을 예방하여 비용이 많이 드는 가동 중단과 생산 지연을 방지할 수 있습니다. 계획된 유지관리는 갑작스러운 고장 위험을 줄여 중단 없는 생산 일정을 보장하고 재정적 손실을 최소화합니다.

02/

일관된 품질과 정밀도 보장
스탬핑 다이는 일관되고 고품질의 부품 생산에 기여합니다. 시간이 지남에 따라 다이의 마모로 인해 부품 치수, 표면 마감 및 전반적인 품질이 달라질 수 있습니다. 날카로운 절단 모서리, 적절한 정렬 및 최적의 작동 조건을 유지함으로써 제조업체는 스탬핑된 구성 요소가 엄격한 품질 표준 및 사양을 충족하도록 할 수 있습니다. 일관된 품질은 고객 만족도를 높이고 브랜드에 대한 신뢰를 구축하며 비용이 많이 드는 재작업 또는 거부된 부품의 위험을 최소화합니다.

03/

다이 수명 연장 및 ROI 극대화
스탬핑 다이는 제조업체의 큰 투자입니다. 적절한 관리로 이러한 다이의 수명을 연장하여 투자 수익률(ROI)을 높일 수 있습니다. 제조업체는 마모, 부식 및 기타 종류의 저하를 신속하게 해결하고 교체 빈도와 관련 비용을 낮춤으로써 다이의 사용 수명을 연장할 수 있습니다. 다이 수명을 연장하면 빈번한 툴링 변경의 필요성이 줄어들고 생산 작업이 최적화되며 전반적인 효율성이 향상됩니다.

04/

안전 및 작업 환경 강화
스탬핑 다이는 기능을 보존할 뿐만 아니라 작업자를 위한 안전한 작업 환경을 촉진합니다. 손상되거나 관리가 잘 안 된 다이는 날카로운 모서리, 날아다니는 파편 또는 예상치 못한 오작동과 같은 안전 위험을 초래합니다. 정기적인 유지 관리를 통해 잠재적인 안전 위험을 식별하고 완화하여 장비가 안전하게 작동하고 작업자가 사고나 부상으로부터 보호되도록 합니다. 안전한 작업 환경은 직원의 사기, 생산성 및 규제 표준 준수를 촉진합니다.

 

스탬핑 다이를 유지하는 방법
1

청소

다이에 금속 조각이나 스탬핑 윤활유가 쌓인 것과 같은 이물질이 묻어 있는 경우 간단한 세척만으로도 문제가 해결되고 원래 작동 상태로 복구할 수 있습니다. 다이 또는 스탬핑 도구를 세척하는 방법에는 증기, 화학 용매, 가솔린, 브레이크 클리너 등 여러 가지가 있습니다. 프레스 윤활 공급업체나 정밀 도구 제조업체에 특정 제품 및 상황에 대한 권장 사항을 문의하세요.

2

날카롭게하다

여러 사이클과 일정 시간이 지나면 절단 섹션과 펀치 모서리가 정상적으로 마모될 수 있습니다. 날카롭게 하면 도움이 될 수 있습니다. 날카롭게 하려면 가능한 경우 펀치와 버튼의 작업면을 표면 연삭기로 연삭해야 하며, 적절한 휠을 조심스럽게 사용하여 너무 많은 열을 가하지 않도록 해야 합니다. 사용자 정의 다이 섹션은 종종 손으로 용접하고 재작업하므로 계속해서 매끄럽게 절단됩니다.

3

쉬밍

다이 시스템이 적절한 타이밍을 유지하도록 하거나 날카롭게 하여 손실된 길이를 보상하기 위해 각 다이 섹션에 심을 추가하는 것을 고려할 수 있습니다. 이 작업을 수행하는 동안 염두에 두어야 할 몇 가지 사항: 설치 전에 심에서 이물질과 버를 제거하십시오. 심을 적절히 배치하고 간격을 두십시오. 적절한 높이를 달성하기 위해 올바른 수의 심을 사용하십시오. 패스너에 대한 적절한 여유 공간을 확보하십시오.

4

도구 교체

다이 도구 중 수리 또는 유지관리가 필요한 시점을 지난 것이 있다면 교체하는 것이 가장 좋습니다. 성능이 좋지 않거나 조기 마모로 인해 지속적으로 도구를 교체하고 있다면 제품 전문가가 대기하고 있는 평판 좋은 제조업체에 문의하는 것을 고려하세요.

 

우리 공장

 

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.의 주요 사업 범위에는 스탬핑 다이 제조, 하드웨어 제품, 항공 우주 제품 부품, 자동 생산 라인, 과학 연구 및 개발, 생산 및 판매 통합이 포함됩니다. 판매 네트워크는 전국의 모든 성, 도시 및 지역을 포괄하며 고객으로부터 만장일치로 칭찬을 받았습니다. 회사는 첨단 기술과 장비를 도입했으며 강력한 과학 연구력을 보유하고 있습니다. 회사 전문가 팀의 과학 기술 지도 아래 지속적인 연구, 개발 및 지속적인 개선을 통해 중국 및 해외 고객에게 인기 있는 여러 시리즈의 제품을 생산하여 브랜드 가치와 산업 영향력을 향상시켰습니다.

 

 

자격증

 

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자주하는 질문

 

질문: 스탬프 다이는 무엇인가요?

A: 스탬핑 다이는 판금 부품을 성형하고 절단하는 도구입니다. 일반적으로 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어와 분석 프로그램을 사용하여 매우 정확하고 모호하지 않은 디자인을 만들고 증명하기 위해 개발됩니다. 이러한 디자인은 다이메이커라고 알려진 숙련된 장인이 스탬핑 다이로 변환합니다.

질문: 스탬핑 또는 성형 다이는 무엇입니까?

A: 스탬핑 다이는 금속판을 절단하고 특정 모양으로 성형하는 데 사용되는 독특한 정밀 도구입니다. 다이에는 일반적으로 공구강이라고 하는 특수 경화강으로 만든 절단 및 성형 섹션이 있습니다. 다이캐스팅에는 융점 이상에서 액화되는 용융 비철 금속이 필요합니다. 스탬핑은 냉간 성형 공정이므로 많은 금속과 합금을 지원합니다. 3. 다이캐스팅은 간단한 형상과 소량 생산에는 비쌉니다.

질문: 왜 스탬핑 다이라고 부르나요?

A: 다이 스탬핑은 판금 스탬핑 공정을 설명하는 데 사용되는 대체 용어입니다. 판금 스탬핑 공정에서 특수 다이는 스탬핑 프레스와 함께 금속판을 절단, 굽힘, 성형 및 변형하여 유용한 부품(구성 요소)으로 만듭니다.

질문: 스탬핑을 먼저 하는가, 아니면 다이 컷을 먼저 하는가?

A: 일부 크래프터는 먼저 다이 컷을 하는 것이 더 직관적이라고 생각하는 반면, 다른 크래프터는 더 통제된 시작을 위해 먼저 스탬핑하는 것을 선호합니다. 별도의 종이에 스탬핑 - 별도의 종이에 스탬핑하는 경우 최종 프로젝트를 손상시킬 걱정 없이 먼저 스탬핑할 수 있습니다.

질문: 우표 수집은 왜 사라졌나요?

A: 우표 수집가 중 상당수는 우표 수집이 너무 비싸졌거나 너무 상업화되어 '재미'가 덜해졌기 때문에 우표 수집을 그만두었습니다. 스탬핑과 펀칭은 판금을 성형, 절단 또는 형성하기 위한 두 가지 별개의 금속 가공 절차입니다. 스탬핑은 다이를 사용하여 금속판을 성형하거나 변형하기 위해 힘을 가하는 반면, 펀칭은 펀치와 다이를 사용하여 구멍이나 간단한 모양을 만드는 것을 수반합니다.

질문: 다이 스탬핑과 조각의 차이점은 무엇인가요?

A: 일반적으로 금속 조각은 회전식이며, 드릴 비트를 효과적으로 사용하여 금속의 일부를 제거하거나 레이저를 사용하여 금속의 일부를 증발시킵니다. 스탬핑은 동일한 양의 재료를 그대로 유지하고 압축/변형시킬 뿐입니다.

질문: 스탬핑 다이는 어떤 소재인가요?

A: 스탬핑 다이를 제조하는 재료는 강철, 시멘트 카바이드, 강철 결합 시멘트 카바이드, 아연 기반 합금, 저용융 합금, 알루미늄 청동, 폴리머 재료 등입니다. 스탬핑 몰드를 만드는 데 사용되는 대부분의 재료는 강철입니다.

질문: 고스트 스탬핑이란 무엇인가요?

A: 고스트 스탬핑 기법의 기본 개념은 흰색 잉크를 사용하여 투명한 효과를 만드는 것입니다. 이 효과를 만들려면 먼저 흰색 잉크로 이미지를 스탬핑하고 그 위에 염료 또는 분필 잉크로 반복 스탬핑하여 디자인을 약간 오프셋합니다.

질문: 스탬핑은 무엇이라고도 불리나요?

A: 스탬핑(프레싱이라고도 함)은 코일 또는 블랭크 형태의 평평한 판금을 스탬핑 프레스에 넣는 것을 포함합니다. 프레스에서 도구와 다이 표면은 금속을 원하는 모양으로 형성합니다. 펀칭, 블랭킹, 굽힘, 코이닝, 엠보싱 및 플랜징은 모두 금속을 성형하는 데 사용되는 스탬핑 기술입니다.

질문: 스탬핑 다이는 어떤 강철로 만들어졌나요?

A: 공구강
다이는 일반적으로 공구강이라고 알려진 특수 경화강으로 만든 절단 및 성형 섹션을 포함합니다. 이러한 절단 및 성형 섹션은 카바이드와 같은 다양한 경질 내마모성 소재로 만들 수도 있습니다.

질문: 다이캐스팅의 두 가지 기본 방법을 무엇이라고 부르나요?

A: 용융 금속의 종류, 부품 형상 및 부품 크기에 따라 다양한 다이캐스팅 공정이 대체 방법보다 더 우수한 결과를 제공할 수 있습니다. 두 가지 주요 다이캐스팅 공정 유형은 핫 챔버 다이캐스팅과 콜드 챔버 다이캐스팅입니다.

질문: 스탬핑에는 어떤 종류가 있나요?

A: 일부 유형의 금속 스탬핑에는 피어싱, 코이닝, 랜싱, 드로잉, 엠보싱 및 블랭킹이 포함됩니다. 차별화된 기술을 포함할 수 있지만 모두 최소한의 열 적용 또는 전혀 열을 가하지 않고 실온 환경에서 수행됩니다.

질문: 자동차 스탬핑 다이는 어떻게 만들어지나요?

A: 스탬핑 다이는 판금 부품을 성형하고 절단하는 도구입니다. 일반적으로 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어와 분석 프로그램을 사용하여 매우 정확하고 모호하지 않은 디자인을 만들고 증명하기 위해 개발됩니다. 이러한 디자인은 다이메이커라고 알려진 숙련된 장인이 스탬핑 다이로 변환합니다.

질문: 스탬핑 금형의 유지관리는 어떻게 되나요?

A: 1차 유지 관리 스탬핑 다이 유지 관리. 금형 표면을 청소하고, 부품의 품질을 보장하고, 금형의 모든 슬라이딩 부품을 윤활하고 그리스를 바릅니다. 다이의 모든 부품, 특히 안전 측면 핀, 안전 나사, 측면 플레이트 및 펀칭 폐기물 채널과 같은 안전 부품을 점검합니다.

질문: 다이를 스탬핑하는 데 가장 적합한 금속은 무엇입니까?

A: 알루미늄은 종종 스탬핑하기 가장 쉬운 금속 중 하나로 여겨집니다. 비교적 부드럽고 연성이 있어 다양한 스탬핑 및 성형 공정에 적합합니다. 구리 및 황동과 같은 다른 금속도 연성과 성형성으로 인해 스탬핑 특성이 좋은 것으로 알려져 있습니다.

질문: 다이의 유지보수는 어떻게 되나요?

A: 다이 유지관리는 다이와 관련 장비가 올바르게 기능하도록 유지 관리하는 것입니다. 여기에는 검사, 세척, 윤활, 날카롭게 하기, 마모되거나 손상된 부품 교체가 포함됩니다. 적절한 다이 유지관리는 다이가 계속해서 고품질 제품을 생산하도록 보장합니다.

질문: 스탬핑은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 금속 스탬핑은 자동차, 전자, 항공우주, 의료, 재생 에너지, 주택 개량 및 산업 기계를 포함한 다양한 분야에서 응용됩니다. 이러한 산업의 다양한 요구에 부응하여 고품질 구성 요소를 생산합니다.

질문: 스탬핑 다이는 어떤 용도로 사용되나요?

A: 스탬핑 다이는 판금 부품을 성형하고 절단하는 도구입니다. 일반적으로 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어와 분석 프로그램을 사용하여 매우 정확하고 모호하지 않은 디자인을 만들고 증명하기 위해 개발됩니다. 이러한 디자인은 다이메이커라고 알려진 숙련된 장인이 스탬핑 다이로 변환합니다.

질문: 단조 다이와 스탬핑 다이는 어떻게 다릅니까?

A: 스탬핑은 높은 정밀도로 극한의 다이 압력을 사용하여 블랭크를 형성합니다. 반대로 단조는 금속을 가열하고 망치질하여 원하는 모양으로 변형하는 것을 포함합니다.

질문: 프로그레시브 스탬핑 다이는 무엇인가요?

A: 진행형 다이 스탬핑은 진행형 다이라고 하는 툴링 유형을 사용하는데, 여기에는 판금 스트립에서 동시 작업을 수행하기 위한 여러 스탬핑 스테이션이 들어 있습니다. 필요한 모든 툴을 하나의 다이 세트로 결합함으로써 진행형 다이 스탬핑은 대량 생산을 위한 훌륭한 솔루션입니다. 스탬핑 다이에는 여러 유형이 있으며, 모두 절단, 성형 또는 둘 다의 두 가지 기본 작업을 수행합니다. 로봇으로 로드된 라인 다이, 수동으로 로드된 라인 다이, 완전 자동화된 진행형 다이 및 완전 자동화된 전사 다이가 있습니다.

중국에서 가장 전문적인 스탬핑 다이 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 우리는 고품질 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징지어집니다. 우리 공장에서 중국에서 만든 스탬핑 다이를 구매하는 것을 안심하세요.

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