대량 판금 성형을 위한 초-내마모성 금속 스탬핑 다이

1. 복잡한 스탬핑 사이클에서 재료 흐름 및 표면 마모 파악-고속 판금 성형 중 가장 큰 과제는 구멍을 뚫는 것뿐만 아니라 금속이 다이 캐비티로 흐르는 방식을 제어하는 ​​것입니다. 일관되지 않은 재료 얇아짐, 표면 긁힘 및 조기 다이 마모...
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설명

1. 복잡한 스탬핑 사이클에서 재료 흐름과 표면 마모 마스터하기

고속-판금 성형 중 가장 큰 과제는 구멍을 뚫는 것뿐만 아니라 금속이 다이 캐비티로 흐르는 방식을 제어하는 ​​것입니다. 일관되지 않은 재료 얇아짐, 표면 긁힘 및 조기 다이 마모는 부품 미관을 손상시키고 비용이 많이 드는 생산 중단 시간을 초래할 수 있습니다.

우리의 엔지니어링금속 스탬핑 다이솔루션은 압력 하에서 금속 거동을 제어하기 위해 수학적으로 최적화되었습니다. 최첨단-최신-마찰-저감 코팅, 계산된 재료 드로 비드, 고급 공구강을 통합하여 균열과 주름을 방지하고 스크랩 낭비 없이 스탬핑 라인을 원활하게 운영하는 툴링 시스템을 제공합니다.

2. 성능 사양 및 마찰공학적 특성 매트릭스

운영 매개변수 표준 생산 스탬핑 고급-정밀 스탬핑
공통 시트 재료 SPCC, SECC, 알루미늄 1050/3003 스테인레스 스틸(SUS304/316), 고강도-강
핵심 공구강 선택 Cr12MoV, SKD11(HRC 58-60) 슬레이프너, 칼디, 텅스텐 카바이드(CD650)
마찰계수(CoF) 0.15~0.20(표준연마) 0.05~0.08(고급 PVD 코팅 포함)
표면 처리 마감 흑색산화 / 플래쉬 크롬 ​​도금 열확산(TD) / TiCN PVD 코팅
재료 두께 범위 0.5mm ~ 2.5mm 0.1mm ~ 6.0mm(중부하 작업 성능)
최대 작업 속도 분당 최대 80스트로크(SPM) 분당 최대 350스트로크(SPM)
툴링 기본 재료 S50C 플레이트 구조 주철 QT600-3 헤비듀티 베이스

3. 열 및 마모 관리를 위한 최첨단-기술

열역학적 내마모성(TD 코팅):엄격한 성형 및 딥 드로잉 작업의 경우 표준 공구강은 빠르게 스코어링되고 마모됩니다. 우리는 열 확산(TD) 처리를 활용하여 바나듐 카바이드를 강철 표면 깊숙이 확산시켜 금속-대-금속 마모를 완전히 제거하는 초-경질층(HV 3000+)을 생성합니다.

정밀 마찰 드로우 비드:우리는 복잡한 스트레칭에 필요한 정확한 항력을 계산하기 위해 동적 시뮬레이션 소프트웨어를 활용합니다. 당사의 다이에는 캐비티 내부로의 재료 흐름을 정밀하게 조절하는 미세 연마 드로 비드가 포함되어 있어 깊은-드로잉 형상에서 부품이 찢어지는 것을 방지합니다.

분할되어 배송되는 툴링 인서트:유지보수 효율성을 극대화하기 위해 마모가 심한 모든 활성 절단 및 굽힘 영역이 모듈화되었습니다. 개별 다이 인서트를 프레스 베드에서 직접 조정하거나 교체할 수 있어 예정된 유지 관리 시간이 최대 75%까지 단축됩니다.

공압식 스트립 리프터:스탬핑 스트로크 사이에서 재료 스트립의 원활한 진행을 허용하기 위해 당사의 다이에는 굽힘 변형을 일으키지 않고 시트를 평평하게 들어 올리는 균형 잡힌 공압 리프터 핀이 통합되어 있습니다.

4. 구매 및 생산 엔지니어를 위한 기술 FAQ

Q1: 고속 스탬핑 중에 금속 부품이 펀치에 달라붙는 것을 어떻게 방지하나요?-

A:우리는 두 가지 통합 방법을 사용합니다. 첫째, 당사의 펀치는 경면 마감(Ra < 0.1 마이크론)으로 연마되고 TiAlN으로 코팅되어 마찰을 최소화합니다. 둘째, 기계식 스프링-이 장착된 이젝터 핀을 펀치 팁 내부에 통합하여 프레스 리턴 스트로크 중에 블랭크를 아래로 적극적으로 밀어냅니다.

Q2: 귀하의 다이가 당사의 프레스 기계에 맞는지 확인하기 위해 어떤 표준을 따르십니까?

A:우리는 다음을 포함한 다양한 글로벌 표준에 맞는 금형을 제작할 수 있습니다.JIS, DIN, ISO, AISI. 우리는 정확한 기계식 또는 공압식 프레스 사양 시트와 일치하도록 클램핑 슬롯 위치, 가이드 기둥 높이 및 셧 높이를 맞춤화합니다.

Q3: 판금 코일을 교체할 때 치수 변화를 어떻게 처리합니까?

A:우리는 중요한 벤딩 및 코이닝 스테이션에 조정 가능한 스페이서 블록을 설계합니다. 작업자는 프레스에서 다이를 제거하지 않고도 코일 두께나 재료 항복 강도의 작은 변동을 보상하기 위해 정밀한 심을 사용하여 미세 조정을 수행할 수 있습니다.

5. 100% 품질 감사 및 수출 포장 표준

모든 금속 스탬핑 다이는 배송 전에 엄격한 엔지니어링 검증 체크리스트를 통과해야 합니다.

정적 레이저 정렬 확인:펀치와 다이 캐비티 사이의 간격이 내부에서 균일한지 확인합니다.0.003mm모든 역에서.

연속 1000행정 시험 실행:우리는 실제 생산 조건에서 시험 프레스로 완성된 다이를 테스트하여 재료 공급 안정성과 부품 배출을 모니터링합니다.

질소 실린더 압력 유지 테스트:모든 고압-질소 가스 스프링은 최종 포장 전에 압력 누출이 없는지 확인하기 위해 24시간 동안 모니터링됩니다.

무거운 수출 포장:이 도구는 특수 부식 방지 그리스로 코팅되어 있으며, 수분 차단 포일 백에 진공-밀봉되어 있으며 ISPM-15 규격의 나무 상자 안에 볼트로 단단히 고정되어 있습니다. 배송물에는 3D CAD 파일, 세부 도면, 작동 매뉴얼, 중요한 펀치, 스프링 및 가이드 핀의 백업 키트가 포함되어 있습니다.

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