구조 재료 상보성 매트릭스
| 다이 구성 요소 파티션 | 기본 재질 변형 | 경도구배(HRC) | 주요 기능 목표 |
|---|---|---|---|
| 상/하 다이 슈 | HT300 / 65-45-12학년 | 180 - 220(HB) | 진동 감쇠 및 편향 제어 |
| 액티브 드로우 펀치 | Cr12MoV / 진공 D2 | 60 - 62 | 높은 압축 저항성 및 -갈링 방지 |
| 블랭크 홀더 링 | 합금주철 / AMPCO 21 | 30 - 34 | 제어된 마찰계수 및 매끄러운 미끄러짐 |
| 가이드 기둥 및 부싱 | SUJ2(베어링강) | 62 - 64 | 높은 스트로크 중 미세{0}}정렬 유지 |
| 탄성 복귀 모듈 | 레이먼드 다이 스프링스 | 표준 색상 코드 | 일정한 블랭크 유지력 유지 |
기계적 무결성 및 엔지니어링 매개변수
마이크로-기하학적 프로필 최적화:드로잉 반경은 맞춤형 다{0}축 CNC 프로파일 연삭 후 금속 흐름 방향과 평행한 세로 수작업{1}}스톤 가공을 거칩니다. 이 특정 마감 처리는 가로 마이크로{3}} 융기를 제거하여 국부적인 재료가 초기 시트 두께의 12% 미만으로 얇아지는 것을 억제합니다.
적응형 환기 아키텍처:깊은 원통형 또는 직사각형 쉘 내부의 공압 잠금 및 공기 갇힘을 방지하기 위해 펀치 어셈블리는 전략적인 내부 공기 배출 채널로 설계되었습니다. 이는 빠르고 방해받지 않는 구성품 배출을 보장하고 분당 50스트로크에서 안정적인 공압 균형을 유지합니다.
엄격한 구조적 응력 차폐:주철 공구 베이스는 자연 노화 후 2차 진동 응력 완화(VSR) 주기를 거칩니다. 이는 잔류 가공 응력을 제거하여 전체 공구 하우징이 수백만 번의 작업에서 0.02mm 이내의 평행성을 유지하도록 보장합니다.
표준화된 구성 요소 모듈화:모든 내부 마모 플레이트, 피어싱 장치 및 파일럿 리프터는 국제 ISO/FIBRO 기준을 엄격하게 준수합니다. 이 설계 전략을 통해 작업 현장 기술자는 즉시-구성요소 교체를 수행하여 일상적인 유지 관리 일정 중에 맞춤식-가공 중단 시간을 없앨 수 있습니다.
공장 검증 및 규정 준수 체크리스트
국제 배송을 위해 기후가 제어되는 조립 시설을 떠나기 전에 이 도구 설정은 필수 5단계 검증 프로토콜을 거칩니다. 해당 검증 데이터 서류는 배송 서류와 함께 직접 제공됩니다.
[1. 쇼어 경도 매핑] ➔ [2. 다-포인트 CMM 검사] ➔ [3. 300-스트로크 연속 프레스 실행] ➔ [4. 스트립 레이아웃 레이저 프로파일링] ➔ [5. 방청 왁스 밀봉]-
디지털 기하학 검사:좌표 측정 기계를 사용하여 기본 CAD 파일에 대한 중요한 공간 좌표를 100% 검증하여 절대적인 구조적 적합성을 보장합니다.
물리적 표본 기록:실제 프레스 시험 중에 추출된 최종 20개의 연속 블랭크 샘플을 보유하여 버 높이, 드로우 깊이 및 벽 일관성 전반에 걸쳐 안정성을 입증했습니다.
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