다단계 냉간 성형 프레스를 위한 헤비 게이지 금속 스트레칭 매트릭스

마찰공학적 재료 정렬 및 기계적 마모 지표

엔지니어링 제어 카드: 높은 톤수 하에서 기계적 고장 방지

경계 마찰 관리:드로우 캐비티 숄더는 교대로 방향이 있는 마이크로-홈으로 프로파일 가공됩니다.- 이러한 미세-구조는 유체 역학적 포획 영역 역할을 하여 800톤의 집중된 블랭크 홀더 압력 하에서 두꺼운 드로잉 윤활제를 가두어 기계적 마찰 마모를 55%까지 줄입니다.

가장자리 치핑 체포 시스템:모든 활성 내부 절단 및 늘이기 모서리는 단일 선형 혼합이 아닌 점진적인 응력 완화{0}} 반경 구배를 활용합니다. 이 기하학적 구조는 파괴적인 측면-추력 벡터 힘을 무거운 주철 다이 베드에 직접 전달하여 가장자리 매크로-치핑을 방지합니다.

계면 열 소산:후판 냉간 성형 중에 300도를 초과하는 국부적 마찰 스파이크를 제어하기 위해 공구 코어에는 내부 고-열전도율- 구리 합금 지지 블록이 통합되어 있습니다. 이 층은 열 에너지를 빠르게 배출하여 공구 인서트의 열 강화 및 표면 경도 저하를 방지합니다.

탄력적 구조 카운터-편향:하부 매트릭스 프레임에는 사전 응력을 받는 타이 로드가 내장된-것이 특징입니다.- 최대 동적 하중을 받을 때 이러한 내부 요소는 프레스 베드의 구조적 휘어짐 효과에 적극적으로 대응하여 넓은-표면 하드웨어 부품 전체에서 절대적인 평탄도를 유지합니다.

재구성 가능한 제조 및 글로벌 공장 인터페이스

제품 회전율이 높은 현대적이고 유연한 작업 현장의 요구 사항을 충족하도록 설계된 이 도구 설정에는 표준 민첩한 인터페이스가 통합되어 있습니다.

영점-퀵 클램핑 정렬:다이 슈는 전역 자동 영점 클램핑 리시버와 호환되는 표준화된 기계적 위치 노치를 특징으로 하며, 도구 전환 시간을 몇 시간에서 8분 미만으로 단축합니다.

보편적인 질소 힘 조정:개별 질소 실린더 구역은 압력 밸브가 통합된 접근 가능한 단일 지점 외부 제어판에 교차 연결되어 있어 기술자가 다이 구조를 열지 않고도 공백-유지 압력 프로필 설정을 수정할 수 있습니다.

직렬화된 마이크로-추적 매트릭스:모든 기본 마모 부분에는 변경할 수 없는 영숫자 ID 시퀀스가{0}}레이저로 새겨져 있습니다. 이를 통해 국제 구매자는 긴급 유지 관리 시나리오에서 신속한 CNC 교체 와이어 절단을 위해 디지털 공장 마스터 파일의 개별 요소 치수를 참조할 수 있습니다.{2}}

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