H1: 자동화된 대량 생산을 위한 고속-프로그레시브 다이 툴링
1차 공급업체-와 대량 제조업체의 경우 생산 효율성은 분당 스트로크와 전체 장비 효율성(OEE)으로 측정됩니다. 우리의 전문프로그레시브 다이 툴링복잡한 다단계 금속 성형을 단일하고 원활한 고속 자동화 프로세스로 전환하기 위해 특별히 설계되었습니다.-
펀칭, 벤딩, 코이닝, 블랭킹을 하나의 연속으로 통합함으로써프로그레시브 다이, 우리는 중간 부품 처리를 없애고 인건비를 대폭 줄이고 자재 스크랩을 최소화합니다. 생산 라인에서 절대적인 치수 일관성을 갖춘 수십만{1}}또는 수백만{2}}개의 부품 실행이 필요한 경우 당사의 툴링 솔루션이 이를 제공하도록 설계되었습니다.
H2: 연속 스탬핑 아키텍처의 고급 기능
우리는 고성능을 설계하고 제작합니다-진보적인 툴링고속 프레스 라인의 고유한 기계적 응력에 맞춰-맞춤 제작되었습니다.
초정밀-프로그레시브 툴링:전자 및 의료 분야에 특화되어 미크론 단위로 추적되는 스트립 피치를 갖춘 초소형 리드 프레임과 커넥터를 생산합니다.
높은-톤수 구조 도구:두꺼운 게이지의 자동차 섀시 부품을 성형할 때 발생하는 심각한 충격을 처리하기 위해 강화된 다이 슈와 견고한{0}}가이드 시스템으로 설계되었습니다.
-다이 조립 및 태핑 통합:우리는 보조 메커니즘을프로그레시브 도구 및 다이, 스탬핑 주기 동안 -다이 태핑, 하드웨어 삽입 또는 리벳 조립을 자동화할 수 있습니다.
H2: 최대 OEE 및 최소 유지 관리를 위해 설계됨
우리는 유휴 언론이 비용이 많이 드는 책임이라는 것을 알고 있습니다. 우리의프로그레시브 다이 툴링가동 시간을 극대화하도록 처음부터 설계되었습니다.
빠른-체인지 인서트(모듈형 설계):마모가 심한 부분(예: 펀치 절단 및 다이 버튼 절단)에는 모듈식 인서트가 있습니다. 작업자는 전체 다이 설정을 아래로 당기지 않고도 프레스에서 직접 마모된 구성 요소를 교체할 수 있습니다.
통합 센서 어레이:근접 센서, 공급 오류 감지기, 스트립 버클링 모니터를 선택적으로 통합하여 이중 충격 및 예상치 못한 스트립 오정렬로부터 도구를 보호합니다.-
고급 마찰공학 코팅:특수 바나듐 카바이드(VC) 또는 다이아몬드{0}}카본 유사(DLC) 코팅을 적용하여 마찰을 줄이고 마모를 제거하며 다이 샤프닝 간격을 연장합니다.
H2: 제조 매개변수 및 자산 분류
[공구 분류 매트릭스] - 프레스 속도 호환성: 최대 500분당 스트로크(SPM) - 가이딩 시스템: 초정밀 탈착식 기둥이 있는 볼 베어링 케이지 - 다이 세트 재질: 고장력-인장 주철 또는 단조 강판(45# / A3) - 절단 및 성형 인서트: Vanadis 4 Extra, CPM 10V 또는 미세-곡선 텅스텐 카바이드 - 부품 상호 교환성: NAAMS, ISO 또는 DIN 표준 치수를 100% 준수합니다. - 품질 검증: 풀 스트립 레이아웃 유지 기능을 갖춘 여러 시간-고속{16}} 프레스 시험판
H2: 세계-수준의 프로그레시브 다이 툴링 기관과의 파트너십
복잡한 부품을 고속 자동화 라인으로 전환하려면{0}}기계에 대한 심층적인 통찰력이 필요합니다. 당사의 엔지니어링 부서는 고객 팀의 확장 역할을 하면서 금형-흐름 검증, 스크랩-슈트 계산 및 정밀한 스트립 레이아웃 최적화를 제공합니다. 우리는 완전한 3D 조립 파일, BOM(자재 명세서) 및 견고한 예비 부품 키트가 포함된 턴키 툴링 패키지를 제공합니다.
자동화된 제조 출력을 간소화하세요.
지금 당사의 애플리케이션 엔지니어와 만나보세요. 뒷받침되는 데이터를 받으려면 연간 볼륨 목표와 부품 구조를 보내주세요.-점진적 툴링 ROI 평가.
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