프리미엄 판금 공구 및 다이 제조 서비스

변동하는 부품 품질과 빈번한 프레스 가동 중단 시간이 수익에 영향을 미치고 있습니까? 모든 성공적인 제조 프로젝트의 핵심에는 강력하고 엔지니어링된 툴링이 있습니다. 세계적으로 신뢰받는 기업으로서정밀 스탬핑 툴링 공급업체, 우리는 복잡한 엔지니어링 개념과 완벽한 대량 생산 사이의 격차를 해소합니다.

우리는 턴키를 제공합니다판금 공구 및 금형 제조계약 제조업체와 OEM이 프레스 스트로크를 최적화하고 무결점 생산을 달성할 수 있도록 지원하는 솔루션입니다.-

기술 사양: 툴링 엔지니어링 매트릭스

변화하는 생산 환경과의 완벽한 호환성을 보장하기 위해 당사는 엄격한 국제 기계 표준에 따라 툴링을 설계합니다.

• 프레스 호환성: 15톤 ~ 1200톤 • 툴링 표준: FIBRO, MISUMI, DANLY, DME, PUNCH • 센서 통합: 내부-다이 전자 감지 및 스트립 보호 시스템 • 원자재: 고급-등급 Cr12MoV, SKD11, ASP-23, 텅스텐 카바이드 • 최대 다이 치수: 최대 4000mm x 1800mm

자주 묻는 질문: 툴링 병목 현상 극복

고속 응용 분야에서 스트립 공급 안정성을 어떻게 보장하나요?-

모든 도구 레이아웃은 엄격한 스트립 아키텍처 최적화를 거칩니다. 우리는 단일 Wire EDM 기계를 가동하기 전에 고급 운동학 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 재료 변형, 스프링 시간 및 감육 속도를 분석합니다. 이는 분당 300+ 스트로크에서도 원활한 스트립 진행을 보장합니다.

헤비-게이지 스탬핑 중에 공구 마모를 방지하기 위해 어떤 측정을 합니까?

고강도-작업용판금 공구 및 금형 제조, PVD(물리증착법), TD(열확산) 코팅, 질화처리 등 특수 표면 처리를 적용합니다. 이러한 고급 코팅은 고강도-저강도-합금(HSLA) 강철을 가공할 때 마찰을 극적으로 줄이고 마모를 최소화하며 중요한 펀치 수명을 연장합니다.

귀하의 엔지니어링 팀이 현재 CAD 인프라를 사용하여 직접 작업할 수 있습니까?

전적으로. 당사의 엔지니어링 부서는 Siemens NX, Catia, Creo 및 SolidWorks를 포함한 모든 주요 글로벌 CAD 시스템을 기본적으로 지원하고 해석하여 오류-없는 데이터 번역을 보장합니다.

고급 사내 도구실 장비-

미크론{0}}수준의 공차를 달성하는 능력은 세계 최고 수준의 가공 인프라에 대한 투자에 크게 좌우됩니다.-

고속-밀링(HSM):복잡한 드로우 다이에 완벽한 3D 윤곽을 제공하는 5축 머시닝 센터입니다.

정밀 와이어 절단:서브-마이크론 EDM 기계는 다이 인서트의 완벽한 표면 마감을 달성합니다.

헤비 트라이아웃 프레스:정확한 생산 현장 조건을 반영하는 전용 기계식 및 유압식 트라이아웃 프레스입니다.

인증된 툴링으로 글로벌 공급망을 보호하세요

우리는 철강만 배송하는 것이 아닙니다. 우리는 완전히 문서화된 생산 자산을 제공합니다. 당사 시설에서 발송되는 모든 도구 상자에는 포괄적인 기술 패키지가 포함되어 있습니다.

┌──────────────────────────────────────────────────────┐ │ 종합 공구 선적 서류 │ ├───────────────────────────────────────────────────────┤ │ 1. 전체 2D/3D 최종 다이 어셈블리 도면 │ │ 2. 강재 열-처리 및 경도 인증서│ │ │ 3. 100-부품 검사 보고서 (CMM 치수 데이터) │ │ 4. 예방 유지 보수 및 윤활 매뉴얼 │ └───────────────────────────────────────────────────┘

⚙️ 지금 우리의 툴링 엔지니어에게 도전하세요금속 성형의 물리학을 이해하고 있는 파트너와 함께 출시 기간을 단축하세요.-- 지금 구성요소 도면을 업로드하여 포괄적인 정보를 받아보세요.DFM 보고서영업일 기준 1일 이내에 상업 견적 및 상업 견적이 가능합니다.

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