자동차 제조 부문은 대규모로 완벽한 실행을 요구합니다. 차량이 경량 소재와 복잡한 구조적 기하학적 구조로 발전함에 따라자동차 스탬핑 툴링지속적으로 과중한 작업을 수행하는 동안 절대 제로{0}}결함 일관성을 제공하는 것은-이보다 더 높았던 적이 없습니다.

우리는 고성능-을 설계합니다.자동차 부품이 죽는다자동화된 로봇 프레스 라인과 완벽하게 통합되도록 특별히 설계되어 조기 도구 고장을 방지하는 동시에 분당 스트로크(SPM)를 최적화합니다.

자동차 엔지니어링의 엄격한 요구 사항 충족

자동차 부품에는 외관상의 완벽함과 구조적 완전성의 고유한 균형이 필요합니다. 우리의 전문판금 자동차 다이현대 차량 플랫폼의 고유한 물리적 문제를 처리하기 위해 개발되었습니다.

BIW 구성 요소의 구조적 무결성

A/B/C 필러, 크로스멤버, 루프 레일과 같은 차체-인 화이트(BIW) 부품에는 극도의 구조적 신뢰성이 필요합니다. 우리는 견고하게 구축합니다자동차 프레스 도구가공물을 미세하게 파손시키지 않고 복잡한 고강도 형상을 형성하는 데 필요한 극한의 압력에 저항하는-고급 공구강 변형을 활용합니다.-

외부 패널을 위한 완벽한 표면 마감

후드, 도어 및 펜더와 같은 외부 스킨 패널의 경우 표면 외관 결함은 허용되지 않습니다. 당사의 공구 제작자는 고급 크롬 및 물리 기상 증착(PVD) 코팅과 함께 정밀 수작업-연마 기술을 구현하여 마손, 스코어링 또는 재료 픽업을 방지하여 모든 클래스-A 표면을 깨끗하게 유지합니다.

시뮬레이션에서 프레스까지-Ready Tooling

우리는 엄격한 폐쇄형{0}}엔지니어링 및 검증 워크플로를 통해 개발 수명 주기 초기에 위험을 완화하고 최종 생산 단계에서 모든 추측을 제거합니다.

1단계: 디지털 AutoForm 시뮬레이션

단일 강철 조각을 절단하기 전에 구성 요소는 포괄적인 스탬핑 시뮬레이션을 거칩니다. 이를 통해 우리 팀은 잠재적인 얇아짐, 주름 또는 갈라짐을 식별하고차량 도구 디자인디지털 방식으로 예측 가능한 금속 흐름을 보장합니다.

2단계: 자율 CNC 가공

다축-고속-갠트리 밀을 활용하여 대규모{2}}가공자동차 주조 다이탁월한 표면 마감 품질을 자랑합니다. 이러한 극도의 가공 정확도로 인해 수동으로 스포팅하고 피팅할 필요성이 크게 줄어들어 리드 타임이 단축됩니다.

3단계: 시뮬레이션된 언론 시험 검증

우리는 단지 도구만 배송하는 것이 아닙니다. 우리는 검증된 생산 시스템을 제공합니다. 귀하의 툴링은 귀하의 정확한 제조 환경을 복제하고 연신 톤수, 질소 쿠션 압력 및 센서 피드백 루프를 측정하는 기계식 프레스에서 테스트되어 귀하의 시설에서 플러그 앤 플레이 설정을 보장합니다.