완벽한 부품은 공구강의 첫 번째 블록이 절단되기 오래 전에 시작됩니다. 현대 제조업에서는 도구실-수정 및 생산 지연의 80% 이상이 초기 엔지니어링 단계의 숨겨진 결함으로 인해 발생합니다.
우리는 세계-최고 수준의 맞춤형 서비스를 제공합니다.스탬핑 다이 디자인전문 엔지니어링 컨설팅을 통해 복잡한 부품 형상을 매우 효율적인 대량 생산 현실로 전환할 수 있습니다.- 디지털 이론과 출판사 실무 사이의 격차를 해소함으로써-비용이 많이 드는 프로토타입 제작 시행-과-오류를 제거합니다.
지능형 툴링 엔지니어링 워크플로우
우리는 접근한다금속 도구 디자인예측 가능한 기계적 성능을 보장하는 다단계-데이터 기반 검증 시퀀스를 통해 이루어집니다.
01 / 생산성 및 Thinning 분석
귀하의 제품의 3D CAD 모델은 엄격한 디지털 스트레스 테스트를 거칩니다. 우리의툴링 엔지니어링부서에서는 재료의 얇아짐, 국부 신장 한계, 국지적 파열 가능성을 분석합니다. 이러한 초기-단계 개입을 통해 우리는 제조 가능성을 대폭 향상시키는 사소한 부품 수정을 제안할 수 있습니다.
02 / 최적화된 스트립 레이아웃 아키텍처
재료 활용은 스탬프 부품 총 비용의 최대 70%를 나타냅니다. 우리 엔지니어들은프로그레시브 다이 스트립 디자인, 피치, 중첩 각도 및 캐리어 구성을 최적화합니다. 이 정밀한 레이아웃 계획은 코일당 부품을 최대화하고 자재 폐기율을 줄입니다.
03 / 종합적인 3D 운동 시뮬레이션
우리는 인쇄기 환경 내부의 전체 동적 작동을 모델링합니다. 도구 운동학, 질소 스프링 편향 및 리프터 동작을 시뮬레이션함으로써 잠재적인 구성 요소 충돌이나 간격 문제를 가상으로 감지하여 완벽하게 동기화된 도구 작동을 보장합니다.
고급 소프트웨어 생태계 및 기술 스택
우리의 엔지니어링 작업장은 업계를 선도하는{0}}디지털 플랫폼에서 운영되므로 글로벌 설계 팀과의 완벽한 호환성을 보장합니다.
유한 요소 분석(FEA):AutoForm / PAM-STAMP(성형 동작 및 스프링백 평가)
솔리드 및 표면 모델링:UG NX / 솔리드웍스 / Catia V5
표준 구성요소 통합:FIBRO, MISUMI, DANLY 및 DAYTON 하드웨어를 위한 전체 디지털 라이브러리.
결과물:완전한 3D 도구 어셈블리, 2D 상세 제조 도면(BOM 포함) 및 전산화된 스트립 레이아웃 애니메이션.
전문 엔지니어링 추가-
표준을 넘어서산업용 금형 공학, 고급 진단 워크플로를 통해 기존 프로젝트와 최적화 캠페인을 지원합니다.
리버스 엔지니어링:기존 물리적 부품이나 마모된-도구 세그먼트를 보내주세요. 청색광-광 3D 레이저 스캐닝을 활용하여 파라메트릭 CAD 데이터를 재구성하여 원래 툴링을 복제하거나 최적화할 수 있습니다.
다이 수정 및 문제 해결:현재 도구 공급업체가 납품에 실패한 경우 당사 엔지니어는 기존 스트립 레이아웃을 분석하고, 성형력을 다시 계산하고, 치수 표류를 수정하기 위해 특정 스테이션을 재설계할 수 있습니다.
엘리트 디자인 부문과의 파트너십
잘못된 엔지니어링으로 인해 생산 속도가 저하되지 않도록 하십시오. 수십 년간 축적된 전문 도구-룸 인텔리전스를 활용하여 다음 제조 프로그램을 확보하세요.
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