마모가 심한 제조 환경을 위한 정밀 펀치 및 다이 구성요소-

까다로운 스탬핑 작업에서 예측 가능한 부품 수명을 달성하려면 전단 인터페이스에서 타협할 수 없는 마이크로{0}}기하학적 구조와 정확한 재료 야금이 필요합니다. 정밀 펀치와 다이의 조합은 모든 고속 프레싱 시스템의 기능적 엔진 역할을 하며, 버 높이, 치수 정확도, 스탬핑 부품의 깔끔하게 절단된 가장자리를 직접 결정합니다. 우리의 제조 설정은 심각한 충격 주기 동안 조기 치핑, 마손 및 예상치 못한 헤드 파손을 성공적으로 제거하는 모듈식 초정밀 펀치 및 매트릭스 다이 버튼 엔지니어링에 전적으로 중점을 두고 있습니다.

특수 공구 야금술을 통해 분쇄 간 스트로크 극대화

펀치와 다이 정렬의 수명은 근본적으로 접착 및 마모에 대한 싸움입니다. 당사의 부품은 일반 공구강을 사용하는 대신 고급 분말야금 공정과 진공 열처리- 매트릭스를 사용하여 제작됩니다. CPM 강 또는 미세-입자 텅스텐 카바이드와 같은 재료를 선택하면 연마성이 높은-실리콘 전기강 또는 무거운-게이지 구조용 합금을 연속적으로 관통할 때에도 절삭날의 예리함을 유지할 수 있습니다. 각 구성 요소는 극저온 안정화를 거쳐 잔류 오스테나이트를 제거하여 수십억 번의 고압 충격 주기에 걸쳐 미세한 치수 변화를 방지합니다.

마이크로-기하공학 및 클리어런스 최적화

판금의 완벽한 파손 분할에는 움직이는 펀치와 고정된 매트릭스 구멍 사이의 정확한 간격 제어가 필요합니다. 우리는 2미크론 이내의 동심도 공차를 유지하는 결합 펀치 및 다이 요소를 제조합니다. 이러한 기계적 정밀도는 펀치가 스톡 재료를 관통할 때 압축 및 인장 응력이 정확하게 정렬되어 깨끗한 광택 영역과 최소한의 롤오버 프로파일을 생성하도록 보장합니다. 또한 당사의 와이어 EDM 및 프로파일 연삭 공정은 다이 벽에 매끄러운 수직 표면 마감을 생성하여 스트리핑 마찰을 대폭 줄이고 슬러그 당김이라는 일반적인 문제를 방지합니다.

높은-톤수 마찰을 방지하기 위한 고급 표면 처리

두꺼운-재료 또는 스테인레스강을 가공할 때 슬라이딩 인터페이스의 마찰로 인해 국부적인 미세 용접이 발생하여 심각한 공구 고장이 발생할 수 있습니다. 이러한 위험을 완화하기 위해 당사의 프리미엄 펀치 및 다이 세트는 물리적 증기 증착 코팅으로 처리되어 강철 코어 위에 단단한 세라믹 장벽을 만듭니다. 이 특수 레이어는 마찰 계수를 낮추어 건식 또는 최소{4}}윤활 스탬핑 설정을 허용하는 동시에 펀치 측면에서 재료 픽업-을 방지합니다.

글로벌 프레스 도구 아키텍처에 대한 상호 교환 가능한 표준

기존 글로벌 툴 슈즈 및 매트릭스 리테이너와의 원활한 통합을 보장하기 위해 모든 치수는 국제 표준 리텐션 시스템과 일치하도록 제작되었습니다. 귀하의 기자실이 튼튼한 볼 잠금 장치 구성, 직선 생크 메커니즘 또는 맞춤형 플랜지 마운트를 사용하든 당사의 구성 요소는 현재 블록을 수정하지 않고 정확한 드롭을 제공합니다.{2}} 모든 교체 주문은 기록된 디지털 마스터 게이지를 기준으로 가공되므로 몇 년 후에 주문한 펀치가 원래 다이 간격 매트릭스와 완벽하게 일치하도록 보장됩니다.

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간결하고 중단 없는 제조 일정을 유지하려면 스트레스 상황에서도 일관되게 작동하는 신뢰할 수 있고 내마모성이 있는{0}}툴링 구성 요소의 재고가 필요합니다. 당사의 기술 부서는 귀하의 현재 불량률, 재료 사양 및 스트로크 속도를 평가하여 최적화된 구성 요소 패키지를 구축할 준비가 되어 있습니다. 정확한 펀치 구성, 간격 요구 사항 및 재료 유형을 제출하면 2-시간 이내에 포괄적인 기술 견적과 제조 리드타임 견적을 받을 수 있습니다.{3}}

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