1. 스탬핑 다이 설계 최적화

합리적인 금형 설계는 내구성 향상의 기본입니다. 설계 단계에서 불리한 제품 형성 조건을 해결하기 위해 효과적인 조치를 취해야 합니다.

작은-구멍 스탬핑 다이(사용 수명이 주로 작은-구멍 펀치에 달려 있음)의 경우 가는 펀치의 길이를 최소화하여 강도를 높이고 보호를 위해 가이드 슬리브를 사용합니다.

중요한 설계 고려 사항에는 다이 세트 유형, 펀치/다이 고정 및 가이드 메커니즘, 압력 중심 정렬, 상부/하부 템플릿의 강성이 포함됩니다.

블랭킹 다이의 경우 클리어런스 선택이 중요합니다. 지나치게 작은 간격은 서비스 수명을 단축시킵니다. 스탬핑 부품 ​​품질을 손상시키지 않고 여유 공간을 적절하게 늘리면 내구성이 크게 향상될 수 있으며 때로는 몇 배에서 수십 배까지 향상될 수 있습니다.

2. 적절한 다이 재료 선택

재료 특성(강도, 인성, 내마모성)은 다이 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고급{0}}등급 소재는 특정 조건에서 내구성을 여러 번 향상시킬 수 있습니다.

Toolox 시리즈(새로운 사전 경화 공구강)는 높은 인성, 내마모성, 최소 내부 응력, 고순도, 미세한 입자 크기, 낮은 S/P 함량 및 균일한 탄화물 분포를 제공합니다. 우수한 표면 처리 성능을 발휘합니다. Toolox44는 질화 후 HRC65+에 도달하고, Toolox40 HRC62+ 및 Toolox33 HRC58+는 최대 유효 깊이 1.8mm에 도달합니다.

Toolox 시리즈는 특히 다음 용도에 적합합니다. 1) 두꺼운 철판(일반적으로 35mm), 스테인리스강, 비{2}}비철 금속(예: 에어컨 핀 다이)용 스탬핑 다이; 2) 드로잉 다이(스테인리스 스틸 드로잉 다이 포함) 3) 냉간 압출 다이(우수한 결과를 제공하는 0.5mm+ 304 스테인리스강의 냉간 압출을 위해 DC53을 대체함); 4) 높은 치수 안정성이 요구되는 대형 스탬핑 템플릿.

3. 금형 부품의 합리적인 단조 및 열처리

금형 재료의 적절한 단조 및 열처리(동일한 재료 등급이라도)는 내구성 향상의 핵심입니다. 담금질 시 과열로 인해 취성이 증가하고, 냉각 시 변형/균열이 발생하여 내구성이 저하됩니다. 열처리 공정의 엄격한 제어가 필수입니다.

Toolox 재료는 제{0}}제철소에서 직접 공급되는 사전 경화 담금질 및 조질 강철이므로 추가 열처리가 필요하지 않습니다. 적절한 표면 처리(예: 질화)와 결합된 Toolox 모재의 높은 인성과 표면층의 높은 경도는 탁월한 성능을 달성합니다.e.

4. 합리적인 제조공정과 정밀성 확보

금형 가공 정밀도는 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 블랭킹 다이의 조립 간격이 고르지 않으면 종종 다이 손상이 발생합니다. 표면 마감이 낮으면 내구성도 저하됩니다.

중요한 정밀 요구 사항에는 구멍 피치 정확도, 조립 중 고정 플레이트 지지 표면에 대한 펀치의 직각도, 균일한 다이 간격 및 가이드 부시/컬럼의 가이드 정확도가 포함됩니다. 높은 제조/조립 정밀도와 표면 마감 등급은 내구성을 직접적으로 향상시킵니다.