1. 제품개요
장기적인- 효율성과 원활한 대용량 출력을 위해 설계된-프로그레시브 스탬핑 다이시스템은 펀칭, 블랭킹, 벤딩 및 딥 엠보싱을 단일 자동화 작업 단계에 통합합니다. 복잡한 구조의 하드웨어와 무거운-게이지 기기 패널에 최적화된 각 도구 어셈블리는 수동 개입을 최소화하는 동시에 SPM(분당 스트로크-) 용량을 대폭 향상시킵니다.
2. 기술 성능 매트릭스
| 엔지니어링 역량분야 | 표준 산업 등급 | 높은-내구성 맞춤 등급 |
| 대상 애플리케이션 도메인 | 브래킷, 경첩, 장착 플레이트 | 깊게 그려진 케이스 프레임, 무거운 구조용 클립 |
| 공작물 두께 범위 | 0.5mm ~ 3.5mm | 3.5mm ~ 6.5mm(고장력 합금강) |
| 다이 블록 및 인서트 소재 | Cr12MoV, SKD11 강철 | DC53, 합금 초경 인서트 |
| 이송 스트로크 정밀도 | ±0.015mm | ±0.005mm(자동 서보 피더 파일럿 포함) |
| 예상 툴링 서비스 수명 | 800,000 스트로크 | 3,000,000 스트로크 초과(재연삭 가능) |
| 프레스 기계 톤수 일치 | 80톤 – 400톤 프레스 | 500톤 – 1000톤 기계식 프레스 |
3. 주요 구조적 장점
고강도-부하 구조용 다이 베이스 설계:고급 주철 또는 두꺼운 단조{0}}밀링된 S45C 강판을 사용하여 제작되어 지속적인 블랭킹 및 피어싱 주기 동안 극심한 톤수 부하에서 프레임이 휘어지는 것을 방지합니다.
최적화된 스트립 레이아웃 및 재료 절약:우리 엔지니어링 팀은 고급 유한요소법(FEM) 레이아웃 분석을 수행하여 코일당 원자재 수율을 최대화하고 기존 단일{1}}단계 툴링 설정에 비해 스크랩 생성을 최대 18%까지 줄입니다.
표준화된 구성요소 상호 교환성:모든 가이드 핀, 부싱, 질소 가스 스프링 및 절삭 인서트는 MISUMI 또는 FIBRO 국제 표준을 엄격히 준수하므로 전 세계적으로 교체 부품을 쉽게 조달할 수 있습니다.
4. 운영 워크플로 및 품질 게이트
모든 프로젝트는 투명한 5단계 검증 게이트를 따릅니다.
$$\\text{재료 테스트} \\longrightarrow \\text{DFM 시뮬레이션} \\longrightarrow \\text{와이어-절단 가공} \\longrightarrow \\text{시험 실행 샘플 스탬핑} \\longrightarrow \\text{전체 CMM 치수 인증}$$
전체 검사 지표가 포함된 실제 샘플 부품은 최종 배송 전에 배송됩니다.
5. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 프로그레시브 다이 개발 프로세스 중 설계 변경을 어떻게 처리합니까?
A:우리는 모듈식 인서트 플레이트를 예비 다이 설계에 통합합니다. 샘플 테스트 후 약간의 치수 수정이 필요한 경우 전체 다이 세트를 폐기하지 않고 특정 스테이션 인서트를 재가공하거나 교체하기만 하면 됩니다.-
Q2: 귀하의 프로그레시브 스탬핑 다이를 기존 프레스 기계 사양에 맞출 수 있습니까?
A:예. 3D 공구 모델링을 마무리하기 전에 당사는 100% 장착 호환성을 보장하기 위해 프레스 기계 기술 매개변수(보스터 베드 치수, 셧 높이, 스트로크 길이 및 피드 방향 포함)를 수집합니다.
Q3: 공구강의 경도와 열처리 품질에 대해 어떤 보증이 제공됩니까?
A:모든 공구강 재료에는 원산지 인증서가 함께 제공됩니다. 인서트는 진공 열처리 및 응력-완화 사이클을 거칩니다. 전체 로크웰 경도(HRC) 테스트 로그는 다이 문서 패키지와 함께 제공됩니다.
Q4: 장거리 해상 운송 중 습기와 녹을 방지하기 위해 다이는 어떻게 포장됩니까?
A:도구는 완전히 세척하고 강력한-방청유-를 뿌리고 진공 밀봉된 VCI 부식 방지 필름으로 포장한 후 강화된 IPPC-훈증 소독-인증을 받은 나무 상자 안에 안전하게 보관합니다.
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