바쁜 언론사의 일상적인 업무에서 골치아픈 것만큼 실망스러운 문제는 거의 없습니다. 이는 가공물의 금속이 펀치 또는 다이 표면에 용접되기 시작하여 부품 품질이 급격히 저하되고 생산이 갑자기 중단되는-말할 수 없는 거친 패치입니다. 사람들이 윤활유를 가장 먼저 확인하는 경우가 많지만 골링은 일반적으로 더 복잡한 변수 집합의 결과입니다. 도구를 더 오래 작동시키고 예상치 못한 가동 중지 시간을 최소화하려면 스프레이 노즐 너머를 살펴보고 다이 세트 내의 기계적 및 열적 관계를 조사해야 합니다.
표면 분해의 물리학
마손은 극심한 압력과 열이 윤활유의 보호 경계층을 넘어 공구와 판금 사이에 미세한 금속 결합이 형성될 때 발생합니다. 이 유대가 시작되면 눈덩이처럼 불어납니다. 거친 패치는 스크레이퍼처럼 작용하여 다음 작업물에서 더 많은 재료를 끌어내고 모든 스트로크에서 결함을 더욱 악화시킵니다. 이 패턴이 시작되면 오일 흐름을 늘리는 것에만 그치지 말고{2}}간격을 검사하세요. 다이-와-펀치 간격이 너무 좁으면 기본적으로 표준 윤활유가 처리할 수 있는 것 이상으로 마찰 압력이 증가하게 됩니다. 때로는 약간의 간격 증가(단 몇 미크론이라도)가 윤활유가 필름을 유지하고 마손을 유발하는 "금속{7}}대-접촉을 방지하는 데 필요한 공간을 제공할 수 있습니다.
표면 질감: "부드러운" 것이 항상 더 좋은 것은 아닌 이유
경면 마감 광택이 마모를 방지하는 최선의 방법이라는 일반적인 오해가 있습니다.- 실제로 초-미세한 표면은 때때로 윤활유가 완전히 지워져 금속 표면 사이에 쿠션이 남지 않는 "효과"를 생성할 수 있습니다. 많은 노련한 도구 제작자들은 금속 흐름 방향에 맞춰 세심하게 방향을 정한 연삭-종종 "연마" 또는 "연마" 마감이라고 불리는-방식을 선호합니다. 이러한 미세한 홈은 윤활유를 붙잡는 작은 저장소 역할을 하여 엄청난 프레스 압력을 받는 경우에도 윤활유를 성형 영역에 유지합니다. 펀치가 지속적으로 재료를 집어내는 경우 다양한 표면 마감 기술을 실험해 보고 어떤 기술이 필요한 위치에 유체를 유지하는지 확인하세요.
열 핫스팟 식별
골링은 국부적인 열과 관련이 있는 경우가 많습니다. 복잡한 굽힘 부분이나 딥인발 부분이 있는 부품을 성형하는 경우 해당 부분의 금속은 엄청난 응력을 받게 되어 상당한 열이 발생합니다. 다이 인서트가 이 열을 흡수하지만 이를 방출할 방법이 없다면 인터페이스의 온도는 결국 스탬핑 유체가 분해되는 임계값을 넘게 됩니다. 다이 슈 디자인을 확인하십시오. 인서트가 베이스 플레이트에 접촉하지 않고 효과적으로 "갇히는" 영역이 있습니까? 아마도 청동 마모판을 사용하거나 국부적인 냉각 채널을 추가하여-열전도율을 향상시키면-작업 표면에서 열을 빼내 윤활유의 효과를 더 오랫동안 유지하고 표면 손상의 시작을 방지할 수 있습니다.
재료 경도 및 코팅 평가
때로는 문제가 공구가 아니라-공구 재료와 가공물 간의 불일치인 경우도 있습니다. 고강도-강을 정기적으로 성형하는 경우 표준 D2 공구강으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 고급 PVD(물리적 기상 증착) 코팅으로의 전환은 종종 궤도에서 골치 아픈 일을 멈추는 가장 비용 효율적인 방법입니다.{5}} 질화크롬이나 특수 DLC(다이아몬드-카본과 유사)와 같은 코팅은 판금과의 결합을 거부하는 화학적으로 불활성인 장벽을 제공합니다. 유지 관리 팀이 동일한 펀치를 지속적으로 연마하고 수리하는 경우 PVD 코팅 업그레이드가 문제를 제거하는 가장 빠른 방법일 수 있습니다.
진단 문화 구축
가장 효율적인 작업장은 골치아픈 문제만 해결하는 것이 아닙니다. 그들은 그것을 문서화합니다. 특정 도구가 표면 접착에 취약한 경우 기록을 유지하십시오. 프레스 속도는 어땠습니까? 자재 공급업체나 코일 배치에 변화가 있었나요? 매장 온도가 평소보다 높았나요? 각 골치 아픈 이벤트를 데이터 포인트로 처리하면 사전 대응적인 수정으로 이어지는 패턴을 식별할 수 있습니다. 고객과의 회의에 참석하여 표면 결함을 제거하기 위해 성형 공정을 최적화한 방법을 정확하게 설명할 수 있다면 귀하는 단순한 공급업체가 아니라{2}}바닥의 '과학'을 이해하는 기술 파트너입니다. 이러한 수준의 전문적 투명성은 바로 국제 조달 담당자가 장기 공급망을 조사할 때 찾는 것입니다-.