정밀 금속 제조라는 위험이 큰 환경에서는{0}}프로젝트의 성공과 실패의 차이가 종종 쓰레기통에 숨겨져 있습니다. 결국 폐기물로 변하는 판금 1밀리미터는 수익에 직접적으로 영향을 미칩니다. 많은 회사가 기계 사이클 시간과 다이 속도에 중점을 두는 반면, 가장 높은 수익성을 달성하는 회사는 이러한 기술을 마스터한 회사입니다.자재 활용률그리고 고급중첩 전략. 이 기사에서는 최대 제조 생산량을 유지하면서 비용을 절감하기 위해 금속 소비를 재고하는 방법을 검토합니다.
빈 중첩 및 스트립 레이아웃 재고
재료 수율을 향상시키는 가장 효과적인 방법은 CAD 설계 단계에서 시작됩니다. 코일 폭 내에서 블랭크의 레이아웃을 최적화함으로써 남겨진 "골격" 스크랩을 크게 줄일 수 있습니다. 현재 간단한 직선-라인 레이아웃을 활용하고 있다면 다음을 살펴보세요.엇갈린 중첩또는회전 방향. 부품당 원자재 사용량을 3~5%만 줄여도 이를 수백만 단위로 곱하면 상당한 연간 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 도구 제작자와 협력할 때 여러 스트립 레이아웃 옵션을 제시하고 각각의 재료 활용률을 비교하도록 요청하십시오. 때로는 더 복잡한 다이 설계가 생산되는 모든 부품에 필요한 원자재의 저렴한 비용으로 쉽게 정당화됩니다.
재료 게이지와 성미의 영향
원자재 선택 자체는 성형 부품의 품질과 공정의 지속 가능성 모두에 중요한 역할을 합니다. 특정 용도에 맞게 "과도하게-설계"된 재료 등급을 사용하고 있습니까? 때로는 고-강도, 저-합금(HSLA) 강철로 전환하면 동일한 구조적 강성을 유지하면서 더 얇은 게이지를 사용할 수 있습니다. 이는 두 배의 이익입니다. 원자재의 무게를 줄이고 프레스에 필요한 톤수를 잠재적으로 줄여 툴링의 수명을 연장할 수 있습니다. 그러나 재료 온도의 변화로 인해 초기 시뮬레이션 단계에서 고려해야 하는 예측할 수 없는 스프링백 동작이 발생할 수 있으므로 이 전환에는 신중한 검증이 필요합니다.
엣지 관리를 통한 스크랩 완화
과도한 스크랩이 항상 레이아웃에 관한 것은 아닙니다. 때로는 가장자리 품질에 관한 것입니다. 펀칭 공정에서 상당한 버(burr) 또는 모서리 왜곡이 발생하는 경우 전송 공정 중 구조적 무결성을 보장하기 위해 부품 사이에 더 큰 "웹" 섹션을 남겨 두어야 할 수도 있습니다. 더 높은-정밀 절단 간격과 적절한 다이 유지 관리에 투자하면 스트립의 부품 간 간격을 좁힐 수 있습니다. 이를 위해서는 공급 시스템에 더 엄격한 허용 오차가 필요하지만 그 결과 강철 코일당 생산되는 부품 수가 직접적으로 증가합니다. 이는 고전적인 절충-입니다. 정밀도가 높은 툴링은 초기 비용이 더 많이 들지만 구매한 재료 1톤당 더 많은 수익을 창출합니다.
코일 엔드 및 재{0}}공급 전략 관리
완벽한 스트립 레이아웃을 사용하더라도 각 코일의 시작과 끝 부분에 불가피하게 낭비가 발생하는 경우가 많습니다. 높은-빈도의 생산을 다루는 제조업체의 경우 이러한 "후미-손실"이 누적될 수 있습니다. 귀하의 볼륨이 그것을 정당화한다면, 살펴보십시오.코일 용접 시스템지속적으로 먹이를 줄 수 있는 것입니다. 한 코일의 테일을 다음 코일의 헤드에 결합하면 재-스레딩 가동 중지 시간과 기계 재설정 시 생성되는 관련 스크랩을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이를 위해서는 코일 처리 자동화에 더 많은 투자가 필요하지만, 기계 가동 시간을 최대화하고 재료 낭비를 최소화하는 원활한 생산 흐름을 생성합니다.
경쟁 우위로서의 지속 가능한 제조
재정적 지표 외에도 효율적인 스크랩 관리가 중요한 규정 준수 및 브랜드-평판 요소가 되고 있습니다. 순환 경제에 대한 전 세계적 관심이 증가함에 따라 높은 재료 효율성과 효과적인 금속 재활용 프로그램을 입증할 수 있는 제조업체는 대규모 OEM 및 국제 파트너에게 더욱 매력적입니다.- 스크랩을 깨끗하게 유지하고 합금 등급별로 분리하는 것은 재활용을 더 쉽게 만드는 것이 아닙니다. 그것은 상품 가치를 증가시킵니다. 폐품을 귀찮은 것이 아니라 회수 가능한 자산으로 처리하면 글로벌 시장의 변화하는 요구를 견딜 수 있도록 구축된 간결하고 환경을 고려한 제조 모델로 운영 사고 방식을 전환하게 됩니다.