최신 제품 디자인에서는 더 가볍고 강한 부품이 요구됨에 따라 제조 엔지니어들은 고강도 저합금(HSLA)강, 스테인리스강, 항공우주{2}}등급 알루미늄과 같은 고급 소재로 점점 더 눈을 돌리고 있습니다. 그러나 이러한 재료를 스탬핑하면 심각한 성형 문제가 발생합니다.{4}}가장 두드러지는 것은 예측할 수 없는 스프링백과 가속화된 공구 마모입니다. 부품 공차를 유지하려면 다음이 필요합니다.금속 스탬핑 다이정교한 보상 기술로 설계되었습니다.
형수동모정밀금속제품유한회사프리미어이다금속 스탬핑 다이 제조업체글로벌 OEM의 복잡한 성형 문제를 해결한 입증된 실적을 보유하고 있습니다.
고급 도구 설계를 통한 스프링백 관리
스프링백은 공차가 엄격한 부품을 인쇄에서 쉽게 밀어낼 수 있습니다. 디자인할 때정밀 스탬핑 다이고강도 합금의 경우 -우리 엔지니어링 부서는 고급 유한 요소 분석(FEA)을 사용하여 재료 거동을 정확하게 예측합니다.
오버벤딩 기술, 코이닝 단계, 압력 패드를 통합하여프로그레시브 스탬핑 다이, 도구가 제작되기 전에 기하학적 편차를 보상합니다. 이러한 세심한 접근 방식은 귀하의판금 스탬핑 다이첫 번째 프레스 스트로크부터 일관된 치수 정확도를 제공합니다.
대량 생산 시 마찰 및 다이 마모 방지
스테인리스강과 같은 연마성 재료를 스탬핑하면 수천 번의 주기로 표준 툴링이 파손될 수 있습니다. 경험자로서스탬핑 도구 및 다이 메이커, Hengshui Dongmo는 강력한 -마모 방지 전략을 구현합니다.
프리미엄 강철 매트릭스:우리는 마찰이 가장 높은 인서트를 절단하고 성형하기 위해 특수 분말 야금강(CPM 또는 vanadis 합금 등)을 사용합니다.
표면 코팅 엔지니어링:TiAlN 또는 TD(열확산)와 같은 고급 물리 기상 증착(PVD) 코팅을 적용하여 마찰 계수를 줄이고 마모를 제거합니다.
최적화된 클리어런스:절단 공간 내의 절단 간격을 정확하게 계산합니다.금속 스탬핑 툴링깨끗한 전단 가장자리를 보장하고 조기 버 형성을 방지합니다.
장기간 신뢰성을 위한 고강도-엔지니어링-
대용량-소비자 전자제품부터 대용량-제품까지자동차 스탬핑 다이당사의 맞춤형 솔루션은 장기간 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 우리는 단지 초기 시험 중에 작동하는 금형을 만드는 것이 아닙니다. 우리는 짓는다맞춤형 스탬핑 다이파손 없이 수백만 개의 부품에 걸쳐 생산 속도를 유지합니다.
현재 부품에 대한 엔지니어링 문제에 직면하고 계십니까? 당사의 툴링 전문가가 귀하의 청사진을 분석하고 안정적인 수정을 제공하도록 하세요!
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