대량 금속 생산에서는 툴링의 사소한 결함으로 인해 수천 개의 부품이 거부되고 예상치 못한 프레스 가동 중단 시간이 발생하고 고객 관계가 손상될 수 있습니다. 소싱할 때맞춤형 스탬핑 다이, 제조업체의 품질 관리(QC) 및 엔지니어링 표준을 이해하는 것이 투자에 대한 궁극적인 보호 장치입니다.
생산 라인의 원활한 운영을 보장하기 위해 세계적 수준의-중국의 스탬핑 다이 제조업체설계부터 최종 배송까지 엄격한 품질 게이트를 구현해야 합니다. 프리미엄 툴링 품질을 달성하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 고급 엔지니어링 시뮬레이션 및 설계
품질은 공장 현장에서 시작되지 않습니다. 컴퓨터 화면에서 시작됩니다. 단일 강철 조각을 절단하기 전에 AutoFORM 또는 FASTBLANK와 같은 고급 소프트웨어를 사용하여 성형성 분석을 수행해야 합니다.
관련된 복잡한 프로젝트의 경우딥 드로잉 보울 툴링또는 복잡한 자동차 부품에 대한 시뮬레이션은 다음을 예측하는 데 도움이 됩니다.
재료가 얇아지고 찢어질 위험이 있습니다.
치수 정확도에 영향을 미치는 스프링백 문제.
재료 낭비를 최소화하는 최적의 스트립 레이아웃.
설계 단계에서 이러한 문제를 해결함으로써 도구 제작자는 나중에 비용이 많이 드는 수정을 방지하고 리드 타임을 단축할 수 있습니다.
2. 공구 수명을 위한 타협 없는 재료 선택
수명주기금속 스탬핑 툴링공구강의 등급과 열처리에 따라 크게 달라집니다. 대용량-부품에는 뛰어난 내마모성과 인성을 제공하는 소재가 필요합니다.
프리미엄 공구실은 다음과 같은 인증된 공구강을 사용합니다.
D2 / SKD11:내마모성이 균형 잡힌 표준 블랭킹 및 성형 금형에 탁월합니다.
DC53 / Cr12MoV:치핑 저항이 중요한{0}}강력한 작업에 이상적입니다.
고속-강(M2) 또는 초경:고속에서 높은-마모 인서트용으로 예약됨-프로그레시브 다이 제조.
적절한 진공 열처리를 통해 강철은 부서지지 않고 최적의 경도(일반적으로 HRC 58-62)에 도달합니다.
3. 고정밀 가공 및 CMM 검사
마이크론- 수준의 허용 오차를 달성하려면 고급 제조 기술에 대한 지속적인 투자가 필요합니다. 펀치 및 매트릭스 인서트와 같은 정밀 부품은 저속-이송 와이어 EDM, 고정밀-CNC 머시닝 센터 및 표면 연삭기를 사용하여 가공됩니다.
마지막으로, 강력한 품질 보증 부서는 다음을 사용하여 모든 차원을 검증해야 합니다.좌표 측정기(CMM)원본 3D CAD 모델과 대조됩니다. 포괄적인 초기 샘플 검사 보고서(ISIR)는 항상 도구와 함께 제공되어야 합니다.
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