중금속 제조 부문에서{0}}구성 요소를 평면 청사진에서 3차원 기하학적 현실로 전환하려면{1}}꼼꼼한 계산이 필요합니다. 스탬핑 엔지니어가 무거운 자동차 브래킷, 심층 산업용 인클로저 또는 특수 구조 하우징과 같은 구성 요소를 다룰 때 재료는 막대한 국지적 응력을 경험합니다. 무{4}}결함 생산 달성은 인쇄 공장 부품의 전략적 배치에 달려 있습니다.
형수동모정밀금속제품유한회사강력하고 맞춤화된-맞춤형을 제공합니다.펀칭 도구엄격한 공차 반복성을 보장하면서 심각한 기계적 압력을 견딜 수 있도록 설계된 점진적인 구성을 갖추고 있습니다.-
맞춤형 스탬핑 다이 레이아웃을 위한 주요 설계 매개변수
높은 톤수 생산 중에 높은 효율성을 유지하기 위해- 내부 구조는맞춤형 스탬핑 다이넥킹이나 국부적인 구조적 결함을 일으키지 않고 재료 흐름 역학을 수용해야 합니다. 엔지니어는 초기 금형 설계 단계에서 세 가지 주요 요소의 우선순위를 지정해야 합니다.
+---------------------------+-------------------------------------------------------+|엔지니어링 요소|생산에 대한 운영 영향|+---------------------------+-------------------------------------------------------+|펀치-에서-다이 클리어런스|버를 제거하고 균일한 벽 두께를 보장합니다.|| 반경 최적화|시트 찢어짐을 방지하기 위해 드로잉 저항을 낮춥니다.|| 스트립 피드 계산|자재 활용도를 극대화하고 스크랩 비용을 절감합니다.|+---------------------------+-------------------------------------------------------+
중요한 마모 영역에 프리미엄 등급 D2, SKD11 또는 텅스텐 카바이드 인서트를 활용함으로써 당사의 도구 세트는 수백만 번의 작동 스트로크를 통해 날카로운 절삭 및 드로잉 모서리를 유지하면서 극도의 경도 측정을 달성합니다.
멀티스테이션 효율성을 위해 프로그레시브 다이 구성으로 전환-
천공과 다단계 신장이 모두 필요한 복잡한 구성요소를 제조할 때{0}}별도의 독립 실행형 작업에 의존하면 엄청난 정렬 오류가 발생합니다. 자동화된 통합프로그레시브 다이 구성블랭킹, 스테이지-드로잉, 피어싱 및 최종 절단-오프-와 같은 여러 작업을 동일한 프레스 스트로크 내에서 별도의 스테이션에서 수행할 수 있습니다.
이 고급 방법을 사용하면 기계식 또는 유압식 프레스의 모든 스트로크에서 완전히 완성된 부품을 얻을 수 있으므로 사이클 시간이 단축되고 수동 부품 이송이 필요하지 않습니다. Hengshui Dongmo의 기술 부서는 고급 유한 요소 분석(FEA)을 활용하여 재료 거동을 시뮬레이션하고 -펀칭 도구첫날부터 완벽하게 실행합니다.
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도구 마모나 부품 변형으로 인해 공급망 속도가 느려지지 않도록 하십시오. 높은 정밀도-볼륨 실행부터 복잡한 맞춤형-엔지니어링까지펀칭 도구, 우리는 귀하의 기자실 역량을 최적화하는 솔루션을 설계합니다.
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