중공업{0}}산업 제조 환경은 전체 자동화로 급속히 전환되고 있습니다. 글로벌 정밀 스탬핑 기업의 경우 기계 프레스 라인을 업그레이드하는 것은 절반에 불과합니다. 구조적 구성 요소 무결성과 운영 가동 시간을 결정하는 진정한 결정 요인은 고급 기술의 통합입니다.고정밀-스탬핑 금형.
스트로크 속도가 증가함에 따라 프레스 램과 공구 사이의 인터페이스에는 전례 없는 수준의 구조적 강성과 열 안정성이 요구됩니다. 현대의자동화된 진보적 툴링 기술이제 수백만 번의 생산 주기에 걸쳐 절대적인 기하학적 일관성을 제공하면서 엄청난 동적 응력을 견딜 수 있도록 설계해야 합니다.
엔지니어링 동기화 금속 이송 시스템
고속-자동 환경에서는 오류의 여지가-존재하지 않습니다. 툴링 오류는 자동화된 조립 라인 전체에 영향을 미쳐 연속적인 지연을 초래할 수 있습니다.
다중 스테이션 전송을 위한 운동학적 최적화-:완벽한 재료 진행을 달성하려면 다이 네스팅 매트릭스 내에서 정확한 위치 지정이 필요합니다. 높은-등급정밀 스탬핑 금형 공급업체동기화된 리프터 바 및 맞춤형{0}}맞춤형 가이드 캐리어 웹을 활용하여 원료 또는 반제품 블랭크가 분당-높은 스트로크(SPM)에서도 바인딩이나 진동 없이 성형 단계를 통과하도록 보장합니다.
자동화된 딥 드로잉의 재료 흐름 제어:특히 무거운 게이지를 성형하는 동안 원활한 자동화를 유지하기가 어렵습니다.- 배포 시딥 드로잉 보울 툴링 디자인, 엔지니어는 국부적인 열 축적을 고려해야 합니다. 내부 윤활 채널과 미세 연마된 드로 다이 반경을 통합하면 판금이 캐비티 안으로 원활하게 흘러 들어가 자동 픽업 암이 물리적 왜곡이나 표면 긁힘 없이 부품을 수용할 수 있습니다.
스마트 센서 통합:더블 히트 및 다이 충돌을 방지하기 위해 최신 도구에는 근접 센서와 톤수 모니터가 스트리퍼 플레이트에 직접 통합되어 있습니다. 이를 통해 도구는-실시간 피드백을 프레스 컨트롤러에 보내 부품이 배출되지 않거나 슬러그가 잘못 공급되는 경우 라인을 즉시 중단할 수 있습니다.
야금 및 표면 처리 시너지 효과
최신 서보 프레스의 끊임없는 속도에 맞춰 툴링 인서트의 야금학적 구성은 최대 슬라이딩 마모 저항을 위해 최적화되어야 합니다. 특수 PVD 코팅 조합과 고급 분말 야금강을 활용하면 마찰 계수가 대폭 감소됩니다. 이러한 화학 공학 접근 방식은 공구와 작업물 사이의 미세{2}}용접을 방지하여 일상적인 금형 유지 관리 간격을 대폭 연장합니다.
자동화된 생산 향상
제조의 미래를 위해 구축된 강력한 고성능 도구로 자동화된 프레스 라인을 동기화하세요.{0}}형수동모정밀금속제품유한회사정밀한-공학적 설계를 제공합니다.자동화된 진보적 툴링 기술그리고 전문화된딥 드로잉 보울 툴링 디자인글로벌 산업 표준에 최적화되었습니다.
기업:형수동모정밀금속제품유한회사
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