고성능 정밀 스탬핑 다이로 마이크론 정확도 마스터하기-
의료기기, 가전제품, 항공우주 하드웨어 등 첨단 기술 분야의 부품을 제조할 때는 표준 제조 마진이 적용되지 않습니다. 몇 미크론의 편차라도 치명적인 조립 실패나 신호 손실을 초래할 수 있습니다.
당사의 전문 마이크로{0}}툴링 시설은 초-고정밀-스탬핑 다이 제작에만 전념하고 있습니다. 우리는 대규모 사이클에서 완벽한 예측 가능성으로 작동하는 툴링 자산을 구축하여 자동화된 조립 라인이 첫 번째 스트로크부터 천만{4}}번째 스트로크까지 완벽하게 균일한 구성 요소를 받도록 보장합니다.
미시적-관용 과제 극복
얇은{0}}고가치 재료를 스탬핑하려면 엘리트 수준의 도구 강성과 기하학적 제어가 필요합니다. 우리의 생산 프레임워크는 내성이 높은 애플리케이션에서 일반적인 실패 지점을 제거합니다.-
절대 다이 클리어런스 제어
$0.10 \\text{ mm}$보다 얇은 재료의 경우 펀치와 매트릭스 사이의 절단 간격은 미세한-종종 $0.005 \\text{ mm}$보다 작아야 합니다. 우리는 특수한 스위스 지그 연삭 및 오일{4}}배스 와이어 EDM 가공을 활용하여 단일 버 없이 복잡한 기하학적 배열에 걸쳐 이러한 공차를 유지합니다.
편향-프리 다이 슈즈
고속-프레스 충격은 표준 주철 프레임을 왜곡할 수 있는 내부 충격파를 생성합니다.- 우리는 수년 간의 지속적인 작업에 걸쳐 절대적인 기하학적 평행성을 보장하기 위해 응력을 완화한 프리미엄 단조 강철 블록으로 튼튼한-다이 슈를 제조합니다.
제로-마찰 가이드 어셈블리
빠른 프레스 스트로크 중에 수평 이동을 방지하기 위해 초정밀 볼 베어링 가이드 기둥과 맞춤형-오일리스 부싱을 통합하여 펀치 정렬을 미크론까지 완벽하게 중앙에 유지합니다.
특화된 소재 역량
우리의정밀 스탬핑 다이매우 얇고 매우 민감한 원자재를 처리하도록 구성되어 있습니다.
사전 도금된-스트립:전도성 표면 마감을 긁거나 손상시키지 않고 금, 은 또는 니켈{0}} 도금 구리 합금을 스탬핑합니다.
이국적인 초합금:의료용 임플란트 및 항공우주 센서용 얇은{0}}게이지 티타늄, 인코넬, 코발트{1}}크롬을 블랭킹 및 성형합니다.
고순도-알루미늄 호일:주름이 전혀 생기지 않는 초박형 배터리 파우치 셀과 전해 콘덴서 케이스를 그립니다.
클린룸 검사 표준-
완성된 마이크로-부품 ──➔ [자동 비전 분류] ──➔ [CMM 스캔실] ──➔ 제로-결함 포장
당사에서 생산한 부품의 무결성을 확인하기 위해정밀 스탬핑 다이, 당사의 품질 관리 실험실은 격리된 온도-규제 청정 구역에서 운영됩니다.
다중-센서 CMM:광학, 레이저 및 촉각 프로브 시스템을 결합하여 섬세한 부품 벽을 물리적으로 왜곡하지 않고 3D 형상을 측정합니다.
-다이 비전 시스템:고해상도 스마트 카메라를 프레스 라인에 통합하여{0}}스탬핑된 모든 구성요소를 실시간으로 분석하고{1}}공차 부품에서 즉시 플래그를 지정하고 제거합니다.{2}}-
마이크로{0}}제조 자산 보호
브랜드 평판이 미크론-수준의 완벽함에 달려 있다면 표준적인 상업용 도구 상점에 만족하지 마십시오. 정밀도를 측정 가능한 과학으로 보는 팀과 협력하세요. 당사의 고급 툴링 엔지니어의 전문가 평가를 위해 지금 마이크로{3}}부품 인쇄물이나 기술 사양 문서를 업로드하세요.
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