고강도-스탬핑 도구 및 고급 다이 제작 솔루션
프레스 공장의 조기 공구 마모 또는 버 문제로 인해 가동 중단 시간이 발생하고 있습니까?
무결점 판금 가공의 기초는 전문적인 기술에 있습니다.도구 및 다이 제작. 첨단 제조 시설에서 우리는 고성능-을 설계합니다.정밀 금속 다이속도나 정확성을 저하시키지 않고{0}}인장력이 높은 재료, 두꺼운 금속, 복잡한 형상을 처리하도록 설계되었습니다.
기술 사양 및 재료 매트릭스
우리는 단지 금형을 만드는 것이 아닙니다. 우리는 귀하의 생산량과 가공물 재료(스테인리스강, 알루미늄, 구리 또는 고강도강)에 맞는 정확한 야금을 선택합니다.{0}}
프리미엄 공구강 옵션:높은-마모 영역을 위한 Cr12MoV, SKD11, D2, DC53 및 솔리드 텅스텐 카바이드 인서트.
표면 코팅 처리:TiN, TD(열확산) 코팅 또는 PVD 처리로 마찰을 대폭 줄이고 마모를 방지합니다.
수명 보장:맞춤형 구성을 기반으로 스트로크 범위는 500,000~2,000,000회 이상입니다.
DFM(Design For Manufacturing)을 통해 스탬핑 문제 극복
우리의 접근 방식스탬핑 다이 디자인적극적인 엔지니어링에 중점을 둡니다. 응력 집중과 자재 흐름 특성을 조기에 식별함으로써 청사진 단계에서 흔히 발생하는 스탬핑 결함을 제거합니다.
[고객 부품 도면] ➔ [성형 시뮬레이션(AutoForm)] ➔ [스트립 레이아웃 최적화] ➔ [정밀 CNC/EDM 와이어 커팅]
제로-버 제어:재료 인장 강도를 기반으로 펀치와 매트릭스 사이의 정확한 간격 계산.
스프링백 보상:부품이 프레스에서 바로 정확한 각도에 닿도록 보장하는 3D 설계 내 고급 계산입니다.
모듈식 인서트 시스템:작업자가 프레스에서 직접 마모가 심한 부품을 교체할 수 있도록 빠른{0}}교체 구성 요소로 설계되어 유지 관리 중단 시간을 최소화합니다.
산업 응용 분야 및 기능
당사의 공구실은 -결함 없는 금속 성형이 필요한 중요 부문을 지원합니다.
精益 Manufacturer造支持领域: ├─ 자동차 부품(섀시 부품, 구조 기둥, 시트 프레임) ├─ 가전 제품(냉장고 패널, AC 브래킷, 세탁기 드럼) ├─ 산업용 하드웨어(LPG 실린더 딥 드로잉, 소화기 쉘, 베어링 하우징) └─ 그린 에너지(태양광 패널 장착 브래킷, EV 배터리 셀 케이스)
글로벌 바이어를 위한 자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 귀하의 다이 부품은 국제 호환성을 위해 어떤 표준을 따르나요?
A: MISUMI, FIBRO, DME 등 글로벌 표준을 사용하여 설계합니다. 이를 통해 교체용 가이드 기둥, 부싱, 스프링을 해당 국가에서 쉽게 구할 수 있습니다.
Q: 배송 전에 도구 정확도를 어떻게 확인합니까?
A: 모든 도구는 엄격한 초도품 검사(FAI)를 거칩니다. 우리는 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 원본 3D CAD 파일과 비교하여 샘플 부품 치수를 확인합니다.
신뢰할 수 있는 엔지니어링 평가 받기
신뢰할 수 없는 툴링 공급업체와 씨름하지 마세요. 금속 성형의 물리학을 이해하는 기술팀과 협력하십시오. 지금 부품 사양, 연간 생산량 목표, 프레스 기계 데이터를 제출하세요. 우리 엔지니어링 부서는 귀하의 프로젝트를 분석하고 맞춤형 솔루션을 제공합니다.스탬핑 도구제안.
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