엔지니어링 스탬핑 프레스 툴링을 통한 생산 비용 절감
글로벌 조달 관리자 및 Tier-1 자동차 공급업체를 위한 소싱맞춤형 다이 제조업체단지 최저가를 찾는 것이 아니라-공급망 위험을 완화하는 것입니다. 품질이 낮은-금형은 잦은 프레스 라인 중단, 높은 불량률, 납품 기한 준수 등의 문제를 야기합니다.
엔지니어링-주도 도구실에서 우리는금속 스탬핑 솔루션정확한 재무 및 기술 목표를 통해 첫 번째 스트로크부터 예측 가능한 성능을 보장합니다.
툴링 신뢰성의 청사진: 4단계 개발 일정
우리는 프로젝트를 일정대로 유지하는 투명하고 마일스톤에 기반한{0}}제조 워크플로를 통해 추측을 배제합니다.
1단계: DFM 및 스트립 최적화(1~3일)
재료 활용도를 극대화하기 위해 부품 형상을 분석합니다. 뼈대 스크랩 폭을 줄임으로써 우리는 제품 수명주기 동안 고객의 원자재 비용을 5% ~ 15% 절감하는 경우가 많습니다.
2단계: 정밀 가공 및 와이어 EDM(4~18일차)
고속-CNC 센터와 서브-미크론 와이어 방전 가공을 활용하여 중요한 다이 구성요소를 정확한 형상으로 절단하여 상부 다이 슈와 하부 다이 슈 사이의 완벽한 정렬을 보장합니다.
3단계: 조립 및 "첫 번째 도구 시험"(19~23일)
우리의 마스터 도구 제작자가스탬핑 프레스 툴링초기 언론 시험을 실시합니다. 우리는 단지 부분만 보는 것이 아닙니다. 스트립 거동, 공급 안정성 및 슬러그 배출을 분석합니다.
4단계: FAI 인증 및 수출 포장(24~28일)
샘플이 정확한 공차를 충족하면 다이를 방청유로 처리하고-진공-밀폐 플라스틱으로 포장한 후 튼튼한-해상-운송-용 나무 상자 안에 안전하게 보관합니다.
고인장 재료 문제 극복-
산업이 더 가볍고 강한 부품으로 전환함에 따라 스탬핑 작업장은 심각한 공구 마모에 직면해 있습니다. 우리의다이 설계 및 엔지니어링팀은 성형 시 극심한 압력을 견디는 툴링 개발을 전문으로 합니다.
2상(DP) 강철 및 초고장력강(AHSS)-
두꺼운-게이지 구조용 알루미늄 합금
사전-아연 도금 및 코팅 판금
KALLER 또는 DADCO와 같은{0}}일류 글로벌 브랜드의 질소 가스 스프링을 통합하여 기계식 스프링이 따라올 수 없는 일관되고 제어 가능한 박리력을 제공하여 고속 작동 중 부품 변형을 방지합니다.{1}}
글로벌 물류, 현지화 및 현장 배포-
우리는 도구가 원활하게 실행될 때만 가치가 있다는 것을 알고 있습니다.당신의기자실.
표준화된 부품 소싱:모든 마모 품목(펀치, 다이 버튼, 리프터)은 국제 규격(FIBRO, MISUMI 또는 ISO 표준)에 따라 제작되므로 유지 관리 담당자가 맞춤 가공 없이 즉시 부품을 교체할 수 있습니다.
완전한 문서 패키지:모든 배송에는 전체 3D 조립 파일, 2D 부품 도면, 열처리 인증, 재료 공장 테스트 보고서 및 자세한 프레스 설정 시트가 포함됩니다.
우리와 함께 다음 프로젝트를 벤치마킹하세요
현재 툴링 공급업체가 허용 오차를 충족하지 못하거나 배송 날짜를 놓치고 있는 경우 공급업체 매트릭스를 업그레이드해야 할 때입니다. 귀하의 연간 생산량 요구 사항과 프레스 장비 톤수 차트를 제공해 주십시오. 당사의 기술 견적 담당자는 포괄적이고 투명한 비용 분석을 제공합니다.
인기 탭: 견고한-금속 스탬핑 솔루션|맞춤형 다이 제조업체, 중국 고강도 금속 스탬핑 솔루션|맞춤형 다이 제조업체 제조업체, 공급업체, 공장
