판금 성형 작업의 궁극적인 정밀도는 전적으로 냉간 절단이 발생하는 물리적 인터페이스, 즉 움직이는 수 펀치와 고정된 암 매트릭스 사이의 미세한 틈새에 달려 있습니다. 거대한 외부 다이 슈가 완벽하게 설계되더라도 이러한 국지적 충격 영역의 조기 침식이나 치핑은 즉시 허용 오차 범위를 벗어나는-버와 부품 스크랩을 과도하게 유발합니다.
우리는 교체 가능한 고급-제품 제조를 전문으로 합니다.스탬핑 다이 펀치 및 매트릭스끊임없는 압축 응력을 견딜 수 있도록 설계된 인서트입니다. 극도의 경계 윤활 역학과 정밀한 야금학적 선택에 중점을 둠으로써 프레스 공장에서 예측할 수 없는 가장자리 파손을 방지하고 중단 없는 금속 절단 작업을 보장할 수 있도록 지원합니다-.
도구 오류 방지: 미세-마모 분석
다양한 판금은 절단면에 고유한 열적, 물리적 처벌을 가합니다. 우리는 귀하를{1}}맞춤형 엔지니어링합니다.스탬핑 펀치 및 다이 세그먼트작업 현장에서 관찰된 특정 고장 모드를 기반으로 합니다.
단단한 재료의 연마 마모 완화
고강도 재료나 전기강판을 블랭킹할 때-작은 연마 입자가 공구 측면을 침식합니다. 이에 대응하기 위해 우리는산업용 다이 인서트고-바나듐 분말 야금강(예: CPM 10V 또는 Vanadis 4 Extra)을 활용하여 정련에 저항하는 초경합금 탄화물로 채워진 미세-구조를 만듭니다.
알루미늄 및 스테인리스의 접착제 마모 제거
알루미늄이나 스테인리스강과 같은 무르거나 끈적한 금속은 압력을 가해 펀치 측면에 냉간{0}용접되어 스트리핑 스트로크 중에 도구 표면이 찢어지는 경향이 있습니다. 우리는 우리의프레스 기계 펀치거울 마감($Ra < 0.1\\ \\mu\\text{m}$)에 이어 울트라-매끄러운 CrN 또는 DLC 코팅을 적용하여 깨끗한 부품 출시를 보장합니다.
틈새 기하학의 절대적인 정밀도
완벽한 전단 작업을 위해서는 전체 부품 프로파일에 고르게 분포된 균일한 절단 간격이 필요합니다. 당사의 생산 프로토콜은 완전한 기하학적 규정 준수를 보장합니다.
마이크론-레벨 피팅 공차:우리 기계 단지스탬핑 다이 매트릭스고정밀-CNC 와이어-컷 EDM 및 지그 그라인딩을 사용하여 절대 위치 지정 및 와이어 프로필 공차를 $\\pm0.001\\text{ mm}$까지 유지합니다.
최적화된 절단 간격:특정 스톡 두께와 인장 강도를 기반으로 당사 엔지니어는 수학적으로 이상적인 펀치-대-다이 클리어런스 비율을 계산하여 이중-전단 균열을 방지하고 필요한 프레스 톤수를 줄입니다.
표준화된 고정 메커니즘:우리는 신속한 도구 설정을 지원하기 위해 표준 볼 잠금 장치, 헤드 또는 플랜지 장착 구성(Dayton, Danly 및 Misumi 글로벌 표준과 호환 가능)을 활용하여 펀치를 제조합니다.
단순화된 도구 유지 관리를 위한 완벽한 호환성
우리는 대체품을 만듭니다금속 스탬핑 펀치수동으로 스포팅 샘플이 아닌 디지털 마스터 파일에 저장됩니다. 이는 공장에 도착하는 모든 교체 인서트가 진정한 플러그{1}}앤드플레이 구성요소임을 의미합니다. 도구실 기술자는 스테이션에서 낡은 펀치를 꺼내고 손으로-스톤 작업, 수동 정렬 또는 예상치 못한 압입-수정 수정 없이 새 펀치를 밀어넣을 수 있습니다.
생산 라인에서 스크랩 버(Scrap Burr) 제거
둔한 펀치와 부서진 매트릭스로 인해 교대 출력이 느려지는 것을 방지하십시오. 깨끗하고 산뜻한 블랭킹 라인을 확보하려면 핵심 마모 부품을 업그레이드하세요.
[맞춤형 펀치 및 매트릭스 교체품 주문]
정확한 부품 인쇄 도면, 공구강 기본 설정 및 재료 사양을 정밀 가공 부서에 제출하면 자세한 제작 견적과 예상 소요 시간을 받을 수 있습니다.{0}}
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