맞춤형 다중-홀 펀칭 구성을 갖춘 고정밀 피어싱 다이

1. 구멍 동심도 및 깨끗한 파괴 프로파일 보장

단일 금속판에 수십 개의 구멍을 동시에 펀칭할 때 가장 큰 과제는 구조적 뒤틀림을 방지하고 각 구멍 벽의 수직성을 유지하는 것입니다. 약간의 가이드 오정렬로 인해 절단 간격이 고르지 않게 되어 심한 버, 빠른 펀치 마모 및 변형된 구멍이 발생하여 스레드-태핑 또는 볼트-조립 검사에 실패하게 됩니다.

우리의 맞춤형-설계피어싱 다이솔루션은 고주파수 연속 프레스 스트로크에서 완벽한-동축 정렬을 유지하도록 설계되었습니다.- 초강력-가이드 서브-플레이트, 맞춤형-계산된 절단 여유 공간, 거울로 마감된-펀치 인서트를 결합하여 모든 관통된 구멍이 깨끗한 전단-대-인열비, 직선 벽 및 0차원 변형을 나타내도록 보장합니다.

2. 펀칭 비율, 클리어런스 및 마이크로-기하학 매트릭스

3. 변형 방지 및 마모 방지를 위한-최첨단 기술-

제로{0}}편향 가이드 펀치 슬리브:매우 얇거나 작은-직경의 펀치가 과도한 압축 하중으로 인해 휘어지는 것을 방지하기 위해 각 피어싱 바늘을 정밀한-연삭 가이드 슬리브에 넣습니다. 이 슬리브는 다운스트로크 전체에서 펀치 샤프트를 지지하여 동심도를 유지합니다.0.002mm.

동적 뒤틀림 방지 스트리퍼 플레이트:여러 구멍을 동시에 펀칭하면 금속 내부에 응력이 고정되어 시트가 비틀릴 수 있습니다. 당사의 피어싱 다이에는 전단 주기 전, 도중 및 후에 블랭크를 하부 다이 블록에 대해 완벽하게 평평하게 고정하는 고압 질소 스트리퍼 플레이트가 통합되어 있습니다.

엇갈린-높이 펀치 구성:엄청난 톤수의 스파이크와 심한 프레스 진동을 방지하기 위해 우리는 엇갈린 높이(계단식 입구)로 피어싱 펀치를 설계합니다. 스트로크 중에 펀치가 서로 다른 간격으로 재료에 들어가도록 함으로써 최대 절단력을 최대40%.

공압식 스크랩 배출:슬러그가 쌓이지 않거나 진공{0}} 다이 부싱에 달라붙는 것을 방지하기 위해 당사의 피어싱 도구는 통합된 양압 공기 채널, 활성 기계식 이젝터 또는 진공-지원 스크랩 풀 라인으로 설계되었습니다.

4. 엄격한 동적 전달 전-테스트 프로토콜

엔지니어링 팀이 즉시 대량 생산이 가능한 완벽하게 최적화된 플러그{0}}플러그 앤 플레이 피어싱 도구를 확보하려면 다음을 따르세요.

정적 레이저 정렬 확인:우리는 3D 좌표 스캐너를 활용하여 모든 피어싱 스테이션의 절단 간격이 동심이고 완벽하게 균일한지 확인합니다.0.003mm.

동적 1000행정 시험 실행:완성된 다이는 시험용 프레스에 장착되고 현실적인 고속 공급 조건에서 실행되어 스트립 진행, 부품 플랫아웃 상태-및 스크랩 드롭 효율성을 모니터링합니다.

자동화된 광홀-프로필 감사:시험용{0}}피어싱된 블랭크는 고배율 Keyence 광학 프로젝터로 스캔되어 CAD 도면에 대한 구멍 직경, 원통형 진원도 및 가장자리 버 높이를 매핑합니다.

무거운 수출 포장:이 도구는 고점도 부식-예방 그리스로 코팅되어 있으며 진공-고성능-수분 보호-차단 플라스틱으로 포장되어 있으며 강철로 강화된-훈증 소독-나무 상자 내부에 고정되어 있습니다. 전체 3D 조립 모델, 공압 시스템 회로도, 유지 관리 매뉴얼, 펀치 및 스프링 전용 백업 키트가 포함되어 있습니다.

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