제품 간략한 개요
판금 성형 중 재료 찢어짐, 고르지 못한 벽 두께 또는 조기 공구 마모로 인한 어려움
프로세스? 당사의 맞춤형{0}}엔지니어링 딥 드로잉 다이와 금속 스트레칭 툴링은 이러한 문제를 해결하기 위해 특별히 제작되었습니다.
금속 흐름의 복잡한 물리학. 고급 FEA(유한 요소 분석) 성형을 사용하여 자체적으로 설계-
시뮬레이션을 통해 제조가 시작되기 전에 도구 형상을 최적화합니다. 이는 기존의 평가판을 없애고-그리고-
오류 단계, 첫 번째 T1부터 완벽한 실린더, 쉘, 컵 및 복잡하고 불규칙한 인클로저를 보장합니다.
언론 재판.
스테인레스 스틸 주방 싱크대, 자동차 오일 팬, 가스 실린더 또는 마이크로 전자 장치를 성형하는 경우
쉴드, 당사의 모듈식 드로잉 몰드는 원활한 재료 제어 시스템을 통합합니다. 최상위-계층 도구 통합
철강 및 특수 표면 처리를 통해 우리는-수백만 번의 문제 없는 사이클을 수행할 수 있는-대량 툴링을 제공합니다.
극심한 압력 톤수에서.
기술 역량 및 소재 매트릭스
높은 내구성과 내마모성을 보장하기 위해 당사 엔지니어링 팀은 프리미엄급 공구강을 선택하고
귀하의 원자재 사양에 정확하게 맞춰진 초경 인서트.
엔지니어링 매개변수 생산 사양 및 기능
공구 분류 단일-스테이지 드로잉 몰드, 프로그레시브 드로잉 다이, 리버스
그리기 도구, 상자/인클로저 금형
코어 드로우 다이 재료 Cr12MoV, SKD11, D2, DC53, ultra-용 텅스텐 카바이드(TC) 인서트
높은 볼륨
다이 베이스 구조용 강철 #45 중탄소강, 대규모용 주철(GG25 / GG30)-
자동차 패널
적용 가능한 블랭크 재료
스테인레스 스틸(SUS304, 316, 430), SPCC, 딥 드로잉 품질
알루미늄(Al5052), 황동, 구리
재료 두께 용량 0.3mm ~ 6.0mm 시트 스톡 옵션 사용 가능
최대 드로잉 깊이 최대 450mm(다단계 최적화된 감속비를 통해 달성됨)-
치수 정밀도 및 공정 제어 포트폴리오
다음의 -비대칭 매트릭스는 당사의 물리적 제조 공차와 마감을 보여줍니다.
장기적인-도구 신뢰성을 보장하는 데 사용되는 기술입니다.
유압식 및 기계식 프레스 매칭: 63톤에서 1200톤까지의 프레스용으로 설계됨
시스템.
중요 반경 공차: $\\pm0.02 ext{ mm}$까지 엄격한 드로잉 펀치 및 다이 반경 제어
국부적인 네킹을 제거합니다.
표면 마찰 완화: 옵션 TD와 결합된 경면-마감 연마($Ra < 0.2\\ \\mu ext{m}$)
(열확산) 코팅, PVD 또는 경질 크롬 도금.
블랭크 홀더 힘 시스템: 고강도-질소 가스 스프링 실린더(질소 매니폴드) 또는
일정하고 균일한 압력 제어를 위한 통합 쿠션 핀 설정.
설계 검증: UG-NX 및 함께 활용되는 전체 AutoForm/FASTBLANK 시뮬레이션 루프
솔리드웍스 모델링.
일반적인 도면 결함을 해결하는 고급 엔지니어링 기능
1. 정밀한 마찰 및 주름 완화
플랜지의 주름과 측벽의 찢어짐은 딥 드로잉의 두 가지 주요 적입니다. 우리의 금형
제어 가능한 질소 가스 스프링을 활용하여 고도로 조정된 블랭크 홀더 시스템을 통합합니다. 유지함으로써
전체 프레스 스트로크 전반에 걸쳐 계산된 균일한 유지력으로 판금이 흐르게 됩니다.
좌굴되거나 인장 한계에 도달하지 않고 다이 캐비티에 소성적으로 삽입됩니다.
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2. 고급 표면 경화를 통한 심각한 마모 방지
스테인리스강이나 무거운 알루미늄을 인발하면 다이 반경에 재료 픽업(마모)이 발생하는 경우가 많습니다.-
완성된 부품에 심각한 점수 표시가 있습니다. 이를 방지하기 위해 우리는 마모가 심한 프리미엄 텅스텐 카바이드 인서트를 제공합니다-
링을 그리거나 TD(열확산) 코팅 처리를 적용합니다. 이는 표면 경도를 증가시킵니다.
3000HV 이상의 작동 부품으로 마찰 계수를 대폭 줄이고
공격적인 화학 윤활제.
3. 다단계 연신율 최적화
깊은 프로파일을 딥 드로잉할 때 자연 제한 드로잉 비율(LDR)을 초과하여 재료를 밀어 넣으면 순간적으로
실패. 우리 엔지니어링 부서는 정밀한 기술을 통합하여 균형 잡힌 점진적인 드로우 시퀀스를 설계합니다.
다시 그리기 및 다림질-벽 크기 조정 단계. 이는 여러 마이크로-스테이션에 걸쳐 재료 응력을 분할하여 보존합니다.
재료 무결성을 유지하고 상단 테두리에서 하단 베이스까지 균일한 벽 두께를 보장합니다.
자주 묻는 질문(Google 리치 스니펫에 맞게 구성됨)
Q1: 드로잉 과정에서 판금이 찢어지거나 주름지지 않도록 어떻게 보장합니까?
A: 공구강을 절단하기 전에 AutoForm 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 부품 설계를 실행합니다. 이를 통해
희석 한계를 매핑하고, 성형 한계 다이어그램(FLD)을 확인하고, 정확한 드로우 비드를 설계하고
재료 흐름을 원활하게 제어하는 데 필요한 블랭크 홀더 힘.
Q2: 딥 드로잉 다이에 텅스텐 카바이드 인서트를 권장하는 이유는 무엇입니까?
A: 표준 공구강은 부드러운 금속이나 소량의 작업에 적합하지만 스테인리스강을 인발하면 다음과 같은 결과가 발생합니다.
엄청난 열과 마찰. 텅스텐 카바이드 인서트는 마모 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
부품에 흠집이 전혀 발생하지 않고 공구 수명이 기존 제품보다 최대 10배까지 연장됩니다.
기존의 강철 다이.
Q3: 바로 실행 가능한-설정과-실제 샘플 교정본이 포함된 드로잉 몰드를 제공하나요?
답: 그렇습니다. 모든 금형은 유압 프레스 라인에서 엄격한 도구 시험을 거칩니다. 우리는 배송을 승인하지 않습니다
최대 생산 속도의 샘플 스트립을 일관되게 실행할 수 있을 때까지 말이죠. 정밀한 3D 검사를 제공해 드립니다.
스탬핑된 구성요소 보고서, 자세한 T1 시험 비디오 및 최적화된 블랭크 매개변수를 포함합니다.
최종 배송.
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