시트 메탈 스탬핑 부품

저렴한 비용
판금 스탬핑은 다른 금속 제작 공정보다 종종 낮은 저비용 제작 방법이며, 예산이 제한된 프로젝트에 선호되는 옵션입니다. 비싼 금형 비용에 투자해야 하지만 신뢰할 수 있는 스탬핑 부품 ​​제조업체에 의존하고, 스탬핑 기술 지식을 합리적으로 활용하고, 고품질 스탬핑 금형을 사용하면 더 낮은 비용으로 대량 생산 제품을 만들 수 있습니다. 결국, 높은 금형 투자가 도구 제조의 가장 낮은 비용이라는 것을 알게 될 것입니다.

대량 생산
판금 스탬핑은 한 번에 수십만 개의 고품질 부품을 제조할 수 있으며, 품질 기준을 충족하는 동시에 대량 제품을 지속적으로 생산할 수 있습니다. 모양이 단순하고 정밀도가 낮은 제품이라면 효율성을 50%까지 높일 수 있습니다.

간단한 조작
스탬핑 다이, 금속 시트 소재, 스탬핑 장비는 스탬핑 부품 ​​제조를 구성하는 세 가지 주요 요소입니다. CNC 가공, 시트 메탈 벤딩, 금속 주조 서비스와 비교할 때 고급 CNC 스탬핑 장비가 있으면 복잡한 도구 및 툴링 도구 등이 필요하지 않습니다. 매우 짧은 시간 내에 스탬핑 프로젝트의 제조 프로세스를 시작할 수 있습니다.

광범위한 적용성
판금 스탬핑은 복잡한 구조나 간단한 모양의 디자인에 관계없이 다양한 크기와 모양의 제품을 만들 수 있는 일반적인 판금 제조 공정이며, 재료에 대한 적응성이 매우 높습니다.

판금은 어떻게 사용되고 있나요?
금속판은 절단, 스탬핑, 성형, 펀칭, 전단, 굽힘, 용접, 압연, 리벳, 드릴링, 탭핑, 기계 가공이 가능합니다. 그런 다음 하드웨어를 삽입하여 전자 부품, 금속 브래킷 또는 기타 금속판 조각을 고정할 수 있습니다. 금속판을 마무리하기 위해 솔질, 도금, 양극 산화 처리, 분체 코팅, 액상 도장, 실크스크린, 레이저 에칭 및 패드 인쇄를 할 수 있습니다. 물론 부품을 용접하여 리벳을 박아 복잡한 조립품으로 만들 수도 있습니다.

금속판 제작 기술
정의에 따르면 판금은 평평하게 시작하지만, 그 전에는 큰 주조 주괴에서 나와 원하는 두께의 긴 리본으로 압연됩니다. 그런 다음 압연 코일을 평평하게 펴서 제조 공장의 요구에 맞게 다양한 길이로 자른 대형 시트로 보냅니다. 이 논문은 단일 축을 따라 판금을 굽히는 데 초점을 맞추지만, 딥 드로잉, 하이드로포밍, 스피닝 및 스탬핑과 같이 한 공정에서 다중 축 지점을 따라 판금을 굽히고 성형하는 열간 및 냉간 성형 기술이 있습니다.

일반적인 판금 유형
시트 형태로 제공되는 다양한 금속과 합금이 있으며 궁극적으로 제조된 부품의 제작에 사용됩니다. 어떤 재료를 선택할지는 제조된 부품의 최종 용도에 따라 크게 달라지며, 고려해야 할 사항에는 성형성, 용접성, 내식성, 강도, 무게 및 비용이 포함됩니다.

판금 제작을 위한 설계 고려 사항
시트 메탈 인클로저와 조립품을 설계하는 엔지니어는 종종 이를 제조할 수 있도록 재설계하게 됩니다. 연구에 따르면 제조업체는 시간의 30-50%를 소비하고 오류의 24%가 제조 가능성에서 비롯됩니다. 이러한 예방 가능한 엔지니어링 오류의 원인은 일반적으로 CAD 프로그램에서 시트 메탈 부품을 설계하는 방식과 실제로 작업 현장에서 제작하는 방식 사이에 큰 차이가 있기 때문입니다. 이상적인 시나리오에서 설계 엔지니어는 시트 메탈 부품을 제작하는 데 사용되는 일반적인 도구에 익숙해지는 동시에 CAD 프로그램에서 사용 가능한 시트 메탈 설정 내에서 설계를 활용할 수 있습니다.

시트 메탈을 이니싱하다
금속판 부품을 마감하는 데에는 여러 가지 방법과 이유가 있습니다. 선택한 재료에 따라 일부 마감 기술은 재료를 부식이나 녹으로부터 보호하는 반면, 다른 마감 재료는 미적 이유로 처리됩니다. 어떤 경우에는 마감을 통해 두 가지 목적을 모두 달성할 수 있습니다. 재료 표면을 간단히 변경하는 마감 공정도 있습니다. 다른 마감 공정은 금속에 별도의 재료나 공정을 적용하는 것으로 구성됩니다.